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2002年4月B志果等.非晶态合金催化剂的{6I备技术研究进展l9
非晶态合金催化剂的制备技术研究进展
吕志果郭振美
(青岛化工学院天然资源利用研究中心,青岛266O42)
铺一介绍了非晶态合金催化剂{6I备技术的发展,阐述了真空急玲快淬法、化学镀
法和化学沉积负载法3种制备非晶态催化剂的基本原理和过程。分析总结了各种方法的
特性,着重讨论了化学沉积负载法的机理以及不同制备方法的活性比较。指出研究功能
载体、添加助催化剂或改性剂以及降低还原成本是非晶态催化剂{6I备技术的发展方向。
美■翊催化剂非晶态合金制备技术
非晶态合金内原子短程有序、长程无序的排晶态合金,其比表面积可由原来的0.1m2/g增加
列结构.使其表面作为催化反应活性中心的原子到2.12m2/g,再用氢氟酸处理,其比表面积可增
分布均匀,性质相同;而且通过调变其组成,可有加到7.5m2/g。然而上述方法制备或处理得到的
效控制其电子性质,得到合适的催化活性中心。非晶态合金,比表面积均不超过10m2/g.实用价
史密斯(G.V.Smith)于1980年首先报道了非晶态值不大。
合金催化剂的制备及应用…,因其具有的晶态台真空急冷快淬法可提高非晶态合金催化剂的
金无法比拟的优良特性吸引了国内外众多的催化比表面积。其典型制备过程为:将熔融的、Fe
研究工作者,他们广泛研究了该催化剂的制备技或co等金属加入到红磷中进行自行合金化,然后
术和应用】,使其作为新型催化材料.表现出了将其(可加入某种或几种金属元素,如稀土或混合
优良的催化活性和反应产物的高选择性,已被应稀土金属)与占总合金质量30%~60%的Al再次
用于催化过程的许多方面,尤其在不饱和化台物合金化;在1000℃以上的喷射温度下.以一定铜
的选择加氢、加氢饱和方面已取得重大突破,成为辊线速度和喷射压力真空急冷快淬上述合金;将
催化研究领域的一个亮点。我国对非晶态催化材快淬产物在室温下于NaOH溶液中放置一定时
料的研究已在国际上占有重要地位,在许多领域间,然后加热脱铝,制得大比表面积非晶态合金。
取得了较大进展专利CN1073726AH发明了一种大比表面积
非晶态合金催化剂按其制备技术成熟程度和的Ni/Co一}晶态合金的制备方法.其过程为:取
发展历程可归纳为3种基本方法:真空急冷快淬定量红磷粉置于坩埚中压实,将一定量的金属
一
法、化学镀法和化学沉积负载法。Ni粒或co粒熔融后.倒入坩埚,Ni/Co和P自行
台金化,冷却后,得到Ni/Co母合金;将母合金与
1非昌态台金催化剂的制备技术的发展
金属铝屑混合,置于真空纽扣炉中,待熔融后停留
1.1真空急冷快淬法60
10min,炉内
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