锅炉爆炸分析 .pdfVIP

锅炉爆炸的危险等级为Ⅲ级危险，如果发生爆炸，在冲击波超压的作

用下，将导致锅炉房倒塌，现场人员全部死亡的严重后果。另外，锅

炉缺水事故、炉膛爆炸的危险等级也为Ⅲ级危险，可间接或直接导致

人员伤亡，设备损坏。满水事故、炉管爆裂、汽水共腾、水击事故为

Ⅱ级危险等级，造成设备损坏。

锅炉爆炸事故是指锅炉中的主要受压元件如锅筒、炉胆等发生破裂爆

炸的事故。这些受压部件内部容纳的汽水介质较多，一旦发生破裂，

汽水瞬时膨胀，释放大量的能量，具有极大的破坏力，可导致厂房设

备损坏并造成人员伤亡。锅炉爆炸事故通常是由于锅炉超压、存在缺

陷或超温所造成。由于安全阀、压力表不齐全或损坏，操作人员对指

示仪表监视不严或操作失误（如误关闭或关小出气阀门），致使受压

元件超压引起爆炸；锅炉主要受压元件存在缺陷，如裂纹、腐蚀、严

重变形、组织变化等，承受能力大大降低，使锅炉在正常工作压力下

突然发生破裂；锅炉严重缺水，未能按规定立即停炉而匆忙上水，致

使金属性能与组织变化丧失承载能力而破裂。

锅炉缺水事故是当锅炉水位低于水位表最低安全刻度线时，即形成锅

炉缺水事故。严重的缺水会使锅炉蒸发面管子过热变形而破裂，胀口

渗漏以致脱落，炉墙损坏。造成缺水的主要原因是：司炉人员对水位

监视不严；水位表故障造成假水位而司炉人员未及时发现；给水设备

或给水管道故障，无法给水或水量不足；水位报警器或自动给水调节

器失灵；司炉人员排污后忘记关排污阀或排污阀泄漏等。

锅炉满水事故是锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度时，叫做锅炉

满水。满水的主要危害是降低蒸气品质，损害过热器。造成满水的原

因是，司炉工对水位监视不严；水位表故障造成假水位而未及时发现；

给水自动调节器失灵而未及时发现等。

炉管爆裂是锅炉蒸气受热面管子在运行中爆破，此时蒸气和给水压力

下降，炉膛和烟道中有汽水喷出，燃烧不稳定。炉管爆破时，如果爆

破口不大，能维持正常水位，可降负荷运行，待备用炉启动后，在停

炉检修；若不能维持正常水位和汽压，必须紧急停炉检修。导致炉管

爆破的主要原因有：水质不良，管子结垢；严重缺水；管壁因腐蚀或

烟气磨损而减薄；水循环故障；管材缺陷或焊接缺陷在运行中发展导

致爆破。

汽水共腾是锅炉蒸发面表面汽、水共同升起，产生大量泡沫并上下波

动翻腾的现象称为汽水共腾。其后果会使蒸气带水，降低蒸气品质，

造成过热器结垢及水击震动。发生汽水共腾时，应减弱燃烧，关小主

气阀，打开排污阀放水，同时上水，改善锅水品质。待水质改善、水

位清晰后，可恢复正常运行。形成汽水共腾的原因有两种：一是水质

太差，二是负荷增加或压力降低过快。

水击事故是管道承受的压力骤然升高，猛烈震动并发出巨大声响，常

常造成管道、法兰、阀门等损坏。锅炉中易发生水击的部件有：给水

管道、省煤器、过热器、锅筒等。给水管道发生水击时，可适当关小

给水控制阀；蒸气管道发生水击时，应减小供汽，开启水击段疏水阀；

省煤器发生水击，应开启旁路门，关闭烟道门。

炉膛爆炸是燃气、燃油锅炉或煤粉炉，当炉膛内的可燃物质与空气混

合物的浓度达到爆炸极限时，遇明火就会爆燃，甚至引起炉膛爆炸。

炉膛爆炸虽较锅炉爆炸（锅筒爆炸）的破坏力为小，但也会造成严重

后果，损坏受热面、炉墙及构架，造成锅炉停炉，有时也会造成人身

伤亡。因此，发生炉膛爆炸事故后，应立即停炉，避免二次爆燃和连

锁反应。

压力容器（空压机储罐）物理爆炸一般为Ⅱ级伤害。安全附件（压力

表、安全阀等）失灵、失修是发生事故的主要原因；定期检测、校验，

加强管道、阀门检查、及时维修是消除事故的重要手段。