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酸洗线流程简介

热轧钢板在生产的过程中,在高温空气中盘卷表面会生成极硬的氧化

铁皮膜(SCALE).一般如下:

氧化铁约0.1H

四氧化三铁约0.4H

氧化亚铁约9.5H

铁(母才)

本线的工作是利用盐酸HCL溶解此皮膜,并清洗干净、烘干、涂油。

板面清净有利于压延的制作。由于热轧制作对板宽的控制差。本线

的修边作业，其目的使板宽规格化。

酸洗线及再生厂示意方块图：

热轧板酸洗线酸洗板

废酸再生酸

储存区

废酸再生酸

再生厂

三氧化二铁

酸洗线的生产能力及操作条件：

钢卷：厚度：1.5mm4.0mm

宽度：600mm-1575mm

重量：Max28T

年产量：750000T/Y

线速：150M/min

盐酸温度及浓度：85度200gHC/L

酸洗线的工作流程：

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1)预备站：将板端不良部分修剪去，并作斜剪以利于通板。

2)解卷机：固定钢卷并送钢卷的板端进入线上。

3)平整机：将钢板平整。

4)酸洗槽：酸洗板面。

5)水洗槽：清洗板面。

6)吹边机:热风吹干板面.

7)LOOP:松弛钢板的张力.

8)C.P.C.:中心位置控制,引导钢板在中心线位置,以利于修边作业

9)修边刀及剪碎机:修剪钢板两边宽度规格化,剪出的边料以剪碎机

裁成小片的下脚品

10）bridleroll:调整手班的张力．

涂油装置：涂防锈油或轧延油在板面上．

１１）

１２）收卷机：卷取钢卷．

酸洗常见的异常和影响

一、酸洗作业的功能：

1、表面锈皮的去除：酸洗是钢板表面清洗的第一步。利用硫酸

或盐酸将钢板表面的锈皮除去，以便冷轧作业。

2、修边：符合板宽的规格作修剪。

3、涂油：为防止生锈，以及冷轧时的润滑。

二、酸洗后品质的优劣带给后续制作影响是相当大的，因此就针对

酸洗作业随时可能发生的缺陷作一个介绍：

1、酸洗不足：因酸洗条件不足以及酸洗时间不够，而残留锈皮在

板面上，对压延操作影响很大。容易损坏工辊压坯表面，产生凹

痕，造成表面缺陷。

造成酸洗不足有以下因素：

1）酸液方面：（1）浓度不够。

（2）温度太低。

（3）铁离子含量高。

2）原料方面：（1）板形不良，造成部分酸洗不足。

（2）锈皮较厚。

3）操作者：（1）速度太快。

（2）状况判断错误。

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2、酸洗过度：钢板浸泡太久造成：

1）表面发黑：粗糙度大，影响后续加工作业。

2）氢脆化：造成板面疤裂。

3）因钢板基材部分被溶解，易使Fecl2残留造成清洗不干净，影

响后续加工。

发生酸洗过度有以下因素：

1）酸液方面：浓度太高。

2）机械方面：（1）故障。（2）修边不顺。

3）仪电方面：不稳经常跳机。

4）操作方面：（1）穿板速度太慢。

（2）状况判断错误。

（3）经验不足。

（4）操作不良。

5）原料方面：板形太差影响