锅炉回转式空气预热器漏风率过高的原因与解决措施 .pdfVIP

锅炉回转式空气预热器漏风率过高的原因与解决措施

文章首先分析了回转式空气预热器的工作原理，在此基础上总结造成漏风故

障的原因，分别从热态变形、结构设计与低温腐蚀三方面来进行。其次重点介绍

漏风率过高的解决方法，将检修期间需要注意的技术要点做出整理，为预热器运

行提供有利环境。

标签：锅炉；回转式空气预热器；漏风率

1回转式空气预热器的工作原理

该种预热器在工作期间，空气与烟气会交替流过受热面，在与烟气接触过程

中，加热转子内部的蓄热元件，转子转到空气侧后，将蓄热元件所带热量释放给

流经转子的空气，达到预热空气的目的。交替环节是重复进行的，温度也在逐渐

地积累，直到达到使用需求的标准。根据使用需求选择合理的旋转方向，受热面

转动是最常见的形式，工作期间如果检测得到的温度低于设计温度，则要考虑是

否在转速上出现问题。对气体的循环利用是回转式设备与传统设备的主要差别，

实现了废气重复利用，运行更轻巧便捷，不会受到场地因素的影响，对气体的加

热效果明显。

2回转式空气预热器漏风的原因分析

2.1热态变形的原因

漏风偏大对预热器功能实现带来了很大的干扰影响，发生该问题后要重点探

讨引发原因。在高温状态下，预热器零件的特征会发生变化，如果温度持续增高，

还会对材料的韧性造成影响，出现裂缝，或者在衔接处断裂，空气与烟气循环过

程中从损坏问题泄漏。旋转过程中与受热面之间形成了距离差，运行环境温度较

高，设备产生了高温形变，运行期间的稳定性也因此而降低，最终造成气体泄漏。

2.2密封片结构设计方面的原因

在对密封片进行设计时，如果没有对折制角度进行优化，设备运行并不是处

于最优化的形式，甚至还带有安全隐患。预热器投入到使用后，转子旋转会受到

摩擦，超出材料的承受能力后密封片便会出现损坏。这种现象在预热器使用期间

频繁发生，均由设计理念不足造成的，如果设计方案不够科学，设备运行期间的

维护与调试也不能彻底解决问题。扇形板表面受磨损影响会出现明显的划痕，并

且存在不同程度的凹陷，另外如果旋转期间与其他零件接触不严，每次运行到达

缝隙位置空气都会泄漏。对于结构规格的选取也需高度注意，如果预热器各零件

不搭配，继续使用下去漏气现象也会更加明显。

2.3低温腐蚀和堵灰的原因

设备使用期间各零件结构紧密，精密部位一旦进入灰尘会对使用安全造成严

重的影响。空气中不含有杂质，相比之下烟气的成分比较复杂，长时间与受热面

接触其中一些悬浮的飞灰会聚集在其中，造成管道堵塞。这种现象在锅炉使用频

繁的季节中常常会出现。烟气在低温状态下其中部分物质会凝结在设备表面，并

且带有腐蚀性，不利于预热器运行。材质在腐蚀作用下逐渐破损，此时便会引发

漏风故障，预热器一旦出现漏风率偏大问题便会降低预热器的换热效果，空气不

能得到良好的加热，使预热器冷端处在低温环境下运行，形成了恶性循环，最终

造成严重的预热器损坏问题。堵塞物质如果过多也不利于清除，在技术方法上也

要不断地改进，虽然有明确的故障产生原因，但仍然需要设计环节的创新优化。

3降低漏风率的措施

3.1适当改进密封结构和使用LCS自动控制系统

明确上述因素后，应针对常见故障探讨有效的防御方案，优化零部件组成以

及管理方式。现阶段已经有一些厂商针对预热器的控制系统进行整改，并且取得

了显著成果，应用自动控制系统，预热器使用期间系统会定期对温度进行检测，

并反馈至控制系统中，与输入的额定数据相比较。发现参数不准确或者有空气泄

漏现象，控制系统会提示，技术人员了解形式后能够在短时间内确定有效的调试

方案。在传热元件处安装传感器，将监测到的温度实时传递，间隔一段时间后对

数据变化进行分析，判断预热器是否存在安全影响。与传统的控制方法相比较，

自动化系统更精准，维修人员也要提升个人技术能力，总结预热器维修经验，日

常管理过程中通过观察运行情况也可以发现一些隐患问题。LCS控制技术中有完

善的检测系统，测量漏风精准度有明显的提升，通过控制系统的内部调节，能够

降低40%的故障发生几率，这一点是传统控制技术中所不具备的。

3.2恢复并加强对暖风器系统的管理

锅炉燃烧后产生的废气中，氧化硫含量较高，直接排放到大气中会造成严重

的空气污染。有毒物质的产生与气体受热不均有关，燃烧物质没有充分氧化，因

此对传热元件的设计也十分重要。一次处理后所排出气体成分可能会达不到额定

标准，仍存有剩余热量可以利用，对预热器的循环装置进行设计，可以提升利用

效率，工