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铸钢件缺陷焊补规程

1.目的

规范阀体零件的补焊工艺，使被焊零件的性能稳定，保证阀门整体性能符合要求。

2.范围

本规程适用于本公司生产的阀门的铸钢件、阀体等的补焊。

3.职责

3.1技术科负责补焊工艺评定和编制补焊工艺；

3.2生产科负责组织补焊的实施；

3.3车间焊工负责阀门零件的补焊；

3.4质检科负责补焊件的PT检测和再次进行阀体压力试验；

3.5公司办负责补焊操作人员的培训和上岗资格认可工作。

4.工作程序

4.1对焊工、设备、环境的要求

4.1.1从事焊接工作的焊工按要求进行考试合格。

4.1.2工作前必须检查电源线是否漏电、二次线及外壳接地是否良好。一次与二次线路必须

完整，焊钳必须绝缘良好。

4.1.3工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括清渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或

面罩，扎紧袖口。

4.1.4工作现场应保持干燥，通风良好。

4.1.5焊接过程中应尽量避免多次引弧和电弧中断，在换焊条时，其接头一定要有很好的熔

合后方可继续焊接。

4.1.6进行阀体补焊时，必须在消除体腔内压力后方可补焊，严禁带压补焊。

4.1.7焊接设备应经常检修、擦拭。工作前应先让焊机空载运行2min～3min后方可焊接，以

保证焊接设备处于良好的工作状态。

4.1.8工作完毕后应先关闭电焊机，然后切断电源，切不可逆向停机；回收未用完的焊材，

整理设备，清理现场。

4.2焊前准备

4.2.1阀体压力试验：当质检员发现阀体不上压后，应将阀门渗漏部位做出明显标记并口头

通知焊工进行补焊。

2005-04-30日批准2005-05-01日实施

4.2.2检查所用设备（焊机、转胎等）运转情况是否正常，地线与工件连接是否紧固，避免

因接触不良损伤焊接表面。

4.2.3检查焊条是否经过烘干处理。经过烘干的焊条放入保温筒；在烘干箱外停留时间不应

超过1小时，以免焊条受潮。焊条尽量避免反复烘干。

4.2.4认真清除焊道上的铁锈、油污、毛刺和水等。

4.3补焊工艺

4.3.1承压件的补焊

a.受压零件经水压试验后，在有缺陷位置打上标识。

b．补焊前，按已标注的缺陷位置用机械方法消除缺陷，然后打磨适当的坡口，其面积应在

保证缺陷排除干净的前提下，尽量使打磨区窄小。保证凹槽无尖角，应平缓过渡，以免造成应力

集中。对于裂缝，必须先在裂缝两端钻孔后，再用机械加工方法将缺陷清除。缺陷直径超过30mm

的阀体退回供方处理。

c.机械打磨排除缺陷后的待补件，应再用钢丝刷清理至露出金属光泽，经目测，确认缺陷已

彻底排除为止。

d.打磨合格的铸件，应将缺陷区周围15mm～20mm范围内的部分清理干净。凡待补焊件应仔

细清除油污、脏物、铁锈。严格执行补焊规程并填写补焊记录。补焊后的阀体集中存放，随时或

成批（如2吨左右）送供方退火处理。

e.补焊后的阀体要全部进行渗透试验，填写PT检验记录。

f.焊接时应注意层间清渣。

g.机械加工后的铸件，在同一缺陷位置，补焊次数不得超过二次。

h.清除焊渣、焊瘤。对焊缝进行打磨，使焊缝光滑过度到阀体表面，避免在焊趾部位造成应

力集中而再次开裂。

4.3.2焊接注意事项

a.应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填

满，防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。

b.电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过度到母材表面，修磨的深度应不大于该部位阀体

厚度δs的5％且不大于2mm，否则应予补焊。

c.用焊条电弧焊补焊阀门时，一般应采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，圆弧处应

保证焊透与融合。

d.施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围，当焊件预热时，应控制层间温度不低于预

2005-04-30日批准2005-05-01日实施

热温度。

e.当PT检查结果不合格时，需进行焊缝修补，修补后的焊缝不允许出现未熔合、夹渣、咬边、

表面气孔、