铝箔加工缺陷与措施方案 .pdfVIP

铝箔轧制常见缺陷的一般特征、原因与措施

缺陷名称表象与产生工序本质与产生原因一般措施

压折/表现为由肋部向边部发实质：铝箔在被咬入轧辊后局部打折引起：1、增加轧制后力

斜角展的折痕，与轧制方向1、两端压下量不均2、调整入口导辊平行度

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Tension-Cuts成约45角，严重时沿着2、后力小；3、通知电工查找原因

折痕裂开而断带，有时3、上道次来料板形不良，边部波浪；

也称斜角。4、上道次已有压痕；

5、电气故障致力波动也可产生压折

一般在粗中轧道次会出

现，

开缝轧制过程，铝箔在中部实质：带材进入辊缝时打折1、正确设定后力

Splits或肋部沿轧制方向纵向产生原因：2、确保轧制线正确

开裂，有形如连续黑线1、后力太小，没有拉平带材3、调整好入口导辊平行

的裂缝。2、来料板形不良或本身已有起杠、起皱度

3、入口导辊或轧辊不平行4、合理调整轧辊凸度

一般发生在中、精扎道4、后力太大，入口打折5、改善来料入口板形，

次。5、轧制线不正确可以调整料卷的组合搭

6、轧辊凸度太大配来改善入口板形。

7、来料与轧辊温差太大6、保持铝卷温度

线条闸制过程中在料卷面出实质是轧辊与铝箔摩擦引起出口铝箔表面1、检查支撑辊，必要时

Mill-lines现的或宽或窄的与轧制光亮度的不一致；进行打磨或更换

同方向的细线状光泽产生原因：2、更换工作辊

差，颜色或明或暗。1、铝箔与工作辊之间的润滑不足3、可以的话，采用镀铬

主要是在精轧道次出2、支撑辊上有线条印到工作辊上辊

现，影响铝箔的表面质3、清辊器不清洁，有铝箔或渣子夹带4、改善润滑

量。5、检查清辊器胶片

色差轧制后的铝箔表面在实质是铝箔表面光泽不均。1、断带后打开清辊器清

White-宽度方向上存在有肉眼产生原因：扫轧机部

ness可见的光泽度不一致现1、清辊器夹带铝箔、擦刮支撑辊后导致工2、窄料结束后，拉出辊

象，出现的位置、闪现作辊表面粗糙度不一致系，检查支撑辊表面质

的长度不定。2、窄料结束后未换支撑辊生产宽料，有支量后生