铅酸蓄电池隔板(AGM隔板)的生产质量控制 .pdfVIP

AGM隔板质量控制

目前AGM隔板有国家标准《GB/T7630.1-2008铅酸蓄电池超细

玻璃纤维隔板》。在实际过程中，铅酸蓄电池企业根据自身的生产工

艺有自身的产品标准。根据实际情况，公司与客户协商，共同制定产

品标准，遵照执行，以免产生纠纷。公司质量控制包括三个方面：原

材料进厂检验、过程检验、成品检验。

1.原材料进厂检验流程：

原材料检验是质量控制中重要的环节，对后续环节起着举足轻重

的作用，是对供应商的考核。需严格把关，如果原料抽检质量不合格，

不可入库，以免造成不必要的损失。AGM隔板的原料检测包括以下

几项内容：

1.叩解度检测：

叩解度是打浆度，反应浆料经磨浆机后，纤维被切断、分裂、

润涨和水化等磨浆作用的效果，通过叩解度仪进行检测。叩解

度检测是一种用来判断玻璃微纤维的“粗细”简单方便的方法。

2.抄纸强度检测：

取一定量玻璃微纤维放入小型疏解装置，加入硫酸溶液，进行

打浆。然后将浆料倒入小型抄纸机进行抄纸。抄好纸后放入烘

箱烘干。最后将纸进行拉伸强度测试，来判断此种纤维的抄纸

强度是否达到标准。

3.渣球含量检测：

测定残留在玻璃纤维棉及其制品中的非纤维物质。它是在纤维

生产过程中，耐火原料在高温熔融状态下，经高压气流喷吹时

产生的非纤维状有害物质。纤维及其制品中的渣球量多少，不

仅直接影响耐火纤维制品的热导率、热容、加热线变化及弹性

等，而且也反映出纤维工艺技术水平以及除渣工序的效率。渣

球含量影响隔板成型及制品的好坏。在生产过程中，专门有除

渣装置。

4.铁、氯含量的检测：

电池的电解液以离子状态存在，铁在电解液中以二价和三价的

形式存在，在电池充放电过程中，铁在不断变化，造成电池自

放电，影响电池寿命，电池性能变差。

氯与铅离子反应，形成铅氯化物，腐蚀极板。这两种物质含量

越低越好。特别是在之后的生产过程中，严格控制铁，氯含量。

这种物质用滴定的方法进行检测。

2.过程检测流程如下图：

过程检验是生产过程中，特别是生产过程的开始阶段，对制好的

成品和半成品进行根据报检单的项目进行检测，及时通过检测结果来

调整工艺参数，从而使产品指标达到客户要求。这一环节在整个质量

控制过程中起着承上启下的作用。一方面是对原材料在生产环节的验

证，是对原材料检测的验证；另一方面，是成品检测某些指标的输入

参考。过程检验根据工艺单进行检测，一般要求多次取样，快速准确，

能及时反映出生产线的生产情况。

一般来说，在线检测的内容为客户规定的具体要求，也就是客户

最为关心的一些数据。

如定量，克重，酸煮，吸酸高度，铁、氯含量等。在成品检测中，将

对检测项目进行具体说明。

3.成品检验流程

成品检验是产品出厂前最后一道关卡，从某种意义上说，送到客

户手中的产品代表着企业形象，是企业的一个窗口。一般成品检验包

括以下几个主要检测项目：

1.外型尺寸

外型尺寸包括长、宽、厚度。厚度可用100kPa纸张测厚仪测量，

10kPa测量，主要是根据厂家要求。外型尺寸的偏差会影响到电池的

装配，厚度整体偏厚会是电池安装时装入困难，整体骗保会影响电池

性能。

2.定量

定量是隔板的物理性能，单位是g/㎡·mm。隔板的定量一般在

130-150g/㎡·mm。通常定量大的隔板做的电池寿命要长一些，但初

期的性能不是非常好，也并非越高越好，因此电池厂家根据自身要求

选择合适定量范围的隔板。

通常，定量大的隔板一般用于高放电倍率循环、长寿命、高功率

的铅蓄电池；定量低的隔板一般用于寿命较短的中小型电动工具用和

汽车蓄电池。

3.拉伸强度

拉伸强度的好坏决定了电池的循环寿命。由于隔板的强度是纤维

交织产生的，电池在充放电过程中活性物质的转化将设计到活性物质

的膨胀和收缩，难免给隔板产生一定的应力。所以隔板的拉伸强度也

是重要指标。

4.电阻

隔板的电阻实在电解液中增加的电阻，一般厚的、较致密的隔板

的电阻比较大。隔板的电阻大的话，则电池内阻大，大电流放电性能

就差，低