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饲料厂可通过生产操作达到节能降耗要求

1总体节能控制技术

（1）大容量投备侧面加装电容器补偿系统，就地补偿，提高功

率因数，减少线损。采用自动补偿，确保补偿适度。

（2）利用低电价期组织生产，降低生产成本。

（3）科学按排生产计划，作好不同班次之间的协调配合，使每

一种产吕的批次生产量达到最小经济生产规模，减少频繁更换品种导

致停机、空载时间，提高能源利用效率。

（4）及时关闭不需要的设备，避免设备空转。

2锅炉和蒸汽系统的节能技术

为了以最低的能耗买现最高效率作业，锅炉及蒸汽系统必须处于

最佳操作条作。这包括台下方面：

（1）水进行正确软化和化学处理，以防止在锅炉的水结垢和腐

蚀。用正确的化学处理来控制蒸汽中总的可溶性固体和水的pH值。

采用正确的排污程序除去锅炉底部的固形物和杂质，避免过量排污。

（2）正确调节燃烧器在空气燃料比来实现清洁燃烧。

（3）采取能使生产蒸汽中能量用量或损失最小的下列有关措施：

a、不要在高于加工作业需要的压力下运行锅炉。

b、当不需要蒸汽时关闭该系统。

c、检查锅炉水是否按常规进行正确的化学处理，根据情况进行

调整。

d、定期进行排污，但不做过度排污作业。

e、定期检查是否有蒸汽泄漏，汽水分离器、疏水阀、减压阀工

作是否正常，阀门是否有故障。

3压缩空气系统

压缩空气成本的80%以上是用电成本，一个正常运行的压缩空气

系统对于能否节省电耗非常重要。因此，改进该系统效率对于降低作

业成本来说，有很大的影响。

（1）在压缩空气系统中造成过量用电，最常见的原因主要有：

在高于需要的压力下运行、漏气和空气进口的阻力大。例如：一个直

径为3.175mm的漏口在工作压力为0.7MPa时,一年将漏掉251454M3

空气，这等于要耗约24000kWh的电力。以成本0.6元/kWh计算，将

每年损失14400元。绝大多数空气压缩机在0.7MPa的排气压力下每

千瓦的排气量为0.147～0.187M3/min，压力增加或降低0.014MPa

将影响压缩机能量利用1%，进口空气温度每变化10℃将影响压缩机

效率1%。

通过系统所有部件和泵的压力降不应超过0.1MPa。

（2）应采取下列措施来使压缩空气系统中能量用量或损失最小

化：

a、不要在高于需要的压力下操作系统。

b、定期关掉所有用气设备，检测空气损失。

c、对储气罐和立管进行定期排水。

d、保持进口空气清洁和经过滤。

4动力传输

在节能方面，经常被忽略的区域之一是，通过轴承、减速机、传

动带或链条与链轮驱动来传递动力。下列措施能够帮助我们实现动力

传输系统中能量用量或损失最小化：

（1）用恰当数量和型号的润滑齐来润滑轴承，以保持良好的环

幸免和作业条件。

（2）使V形传动带保持恰当的张紧程度，替换磨损的传动带，

使用与传动带相匹配的带轮等装置。

（3）使用齿形带传来消除由打滑引起的失速。

（4）保持传动链张紧，避免因链条松驰引起传动设备的振动。

（5）润滑链条使其保持柔性。

（6）保持传动装置清洁，无脏物和废物堆积，以避免局部过量

集热。允许齿轮减速机周围的空气自由流动。

（7）当设备必须以多于一种的速度工作时，使用交流变频传动

装置代替机械和可调带传动。

（8）原料加工的组分和成品在饲料加工中要处理多次。用于移

动这些物料的设备的型号、规格和产量对能量消耗也有影响，因此，

设备要选择恰当的型号。

（9）尽可能少用或避免使用气力输送系统。

5原料粉碎

（1）及时对锤片进行换向或更换锤片、布袋，提高粉碎效率。

（2）保持空气辅助系统的负压状态良好以提高产量。脉冲风机

停止后，脉冲布袋延时清理。保证布袋清洁，可以提高布袋使用时间，

提高风机效率。

（3）在饲料加工过程中，不要把原料粉碎得比要求的更细。

（4）使用变速喂料器均匀地将物料喂入，并维持粉碎机的负荷

恒定。

（5）在微粉碎作业中，将难粉碎和易粉碎的原料混合进行微粉

碎，可提高