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钢筋气压焊施工工艺

钢筋气压焊施工工艺

钢筋气压焊是采用氧——乙炔火焰对两钢筋连接处加热，使之达到

塑性状态后，施加适当轴向压力，从而形成牢固对焊接头的施工方法。

本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土中直径为φ20～40mm的Ⅰ，

Ⅱ级和部分Ⅲ级钢筋任意方向和任意位置的闭合式气压焊施工。

一、施工准备

材料

⑴钢筋：用于气压焊的钢筋一般为Ⅰ级钢或Ⅱ级钢。所有钢筋须

有出厂质量证明书，进场时须按规定抽样复试，其性能和质量应符合

GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13013-91《钢筋混凝

土用热轧光面钢筋》的规定。若采用Ⅲ级钢或其它品种钢筋及进口钢

材，要经过钢材化学性能检验其可焊性合格后方可使用。

当需压接的两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm.

⑵氧气：瓶装氧气（O2）的质量应符合工业用气态氧一级的技术

要求，纯度在99.5%以上。其质量应符合GB3863《工业用气态氧》中

技术要求。

⑶乙炔气：所使用的乙炔（C2H2）宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求

大于98%.其质量应符合GB6819《溶解乙炔》中的规定。

焊接设备

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⑴供气装置：包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器

及胶管。

溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的

供气量要求，可根据需要采用两瓶或多瓶并联使用。

⑵加热器（多嘴环管焊炬）：应具有火焰燃烧稳定、均匀、不易

回火等性能，并应根据所焊钢筋的粗细、配备合理选用各种规格的加

势圈。

⑶加压器（包括油缸、油泵及油管等）：其加压能力应达到现场

最粗钢筋焊接时所需要的轴向压力。

⑷焊接夹具：应确保能夹紧钢筋，且当钢筋承受最大轴向压力时，

钢筋与夹头之间不产生相对滑移。

⑸辅助设备：包括无齿锯（砂轮锯）角向磨光机等。

作业条件

⑴钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须由

经培训合格的持证气压焊工进行。

钢筋气压焊工的操作技能现分为乙、丙、丁三级，其允许焊接的

钢筋直径分别为：乙级Ⅰ——d≤地40mm；丙级Ⅰ——d≤32mm；丁

级Ⅰ——d≤25mm.

⑵正式施焊前，必须进行现场焊接工艺试验，所用钢筋从实际进

场的各批钢筋中截取，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验合格后，按

确定的有关参数及工艺施焊。

⑶施焊现场风力超过3级（风速大于5.4m/S）时，必须采取有

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效挡风措施才能施焊。雨天不宜进行气压焊施工，必须施焊时，应采

取有效遮蔽措施。

二、操作工艺

钢筋下料

宜用无齿锯，不宜使用切断机，以免钢筋端头弯折或呈马蹄形而

影响焊接质量，下料时并应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压

缩量约为所焊钢筋直径的1～1.5倍。

钢筋焊接接头位置、同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或

混凝土结构工程施工与验收规范的要求。

钢筋端头处理

施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨

平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽。

离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附

着物应清刷干净。

钢筋安装就位

将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，两钢筋

的轴线要在同一直线上。

钢筋夹紧对正后，须施加初始轴向压力顶紧，两钢筋间局部位置

的缝隙不得大于3mm.

焊炬火焰调校

在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰（即还

原焰，O2/C2H2=0.85～0.95），火焰的形状要充实。

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钢筋加热加压

⑴焊接的开始阶段，采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热。

此时须使内焰包围着钢筋缝隙，防防钢筋端面氧化。同时，须增大对

钢筋的轴向压力至30～40Mpa.

⑵当两根钢筋