海上平台钢管桩施工工序技术交底.docx

技术交底书

编制单位：第页共页

主送单位

码头钢管桩施工队

编号

工程名称

钢管桩施工工序

日期

年月日

根据项目部施工进度安排，并组合项目部施工组织设计及《码头专项施工组织设计》，现对你队下发悬臂导向架法施工钢管桩施工进行交底：

一、施工工序简介

第一步：材料准备

根据图纸及材料清单，对到场的材料进行清理点算，核对近期施工材料是否齐全。

第二步：导向架拼装、吊耳焊接

对已到场的φ600*10mm钢管桩进行吊耳焊接并拼装导向架，焊接相关要求及导向架拼装相关参数，请参照《φ600*10mm钢管桩吊耳施工》、《导向架拼装》技术交底施工。

第三步：调运导向架

精测队在挡墙顶面结钢管桩中心定位后，通过履带吊将导向架放于预备打桩平台附近，同时检查挡墙后土方顶面高程及承载力是否满足现场施工要求，否则通过增设枕木的方式来调节：

第四步：导向架配重及定位

通过精测队在挡墙定位好的钢管桩中心线，画出导向架的两条边线并延伸至导向架尾部。同时在必向加要上标注与导向架与挡墙边接触的点及在导向架中间画出钢管桩中心线，以备导向架定位复核时使用。

在导向架尾部（固定的一个位置，以好确定吊点）加上混凝土配重块，以调节导向架前后端重量。加混凝土配重块后应保持其与贝雷梁连接成一个整体，如不能保证，则采用增加5T重的手拉葫芦和钢丝绳进行二者的连接。

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年月日

待配重固定后，再进行导向架定位，定位所需人员最少6人，3人一组分别在导向架尾部及其与挡墙接触处辅助定位。必须确保导向架整体与精测队确定边界线对上。

定位结束后，再施加一块配重在导向架顶部，其它4块分别放在导向架两边，一处为导向架尾部，一处为导向架与挡墙连接处。

第五步：吊桩

钢管桩存放地点距施工地点较近，泊位平台施工时利用履带吊吊运钢管桩。吊点采用吊耳卸扣式与扣吊相结合。

吊桩顺序为对称起吊。起吊时，主吊钩吊挂靠近桩顶的2个吊点，副吊钩对过扣吊扣在钢管桩底部，主副吊钩同步上升，平稳起吊，使钢管桩脱离地面。过程中应注意的是吊点连接的过程中避免履带吊的吊索在钢管桩上拖动。

待桩身垂直后松下副吊，使钢管桩保持垂直，提升副吊，提升主吊钩，使钢管桩垂直进行定位器内。

主吊在进行钢管桩吊运时，在吊钩下部离钢丝绳底部3.5m处增设一根长为65cm的工16，分别在其两端焊接上卡扣，形成“门式”受力体系，并保证钢管桩与钢丝绳不发生冲突，使钢管桩起吊后不垂直。

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年月日

第六步：稳桩、压桩

桩自沉稳后，检测桩位的变化，若桩位变化超过允许的误差范围，应立即停止桩的下沉，将桩拔起，查明原因，重新定位。

稳桩后将替打及振动锤安装到桩顶上，进行压桩作业。待桩不再下沉后，查看桩位是否符合要求，若桩位变化超过允许的误差范围，立即停止桩的下沉，将桩拔起，查明原因，重新定位。

桩身稳定后,开动冲击锤，开始沉桩作业。

第七步：沉桩

打桩的开始阶段，坚持“重锤轻打”原则，以防溜桩，待贯入度正常后再逐步加

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大锤击能量。如果打桩区地质表层存在硬覆盖层如抛石护底等，则开始阶段，采用空锤反复锤击，直至穿过覆盖层，开一或二档进行轻击，待贯入度正常后，再开三或四档正常锤击。如果表面无覆盖层，只是软卧层较厚，则开一或二档进行轻击，然后开三或四档正常锤击。锤击沉桩时，桩锤、替打、桩身应保持在同一轴线上，替打要保持平整，避免产生偏心锤击。

在击打过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正,如出现贯入度异常、桩身突然下降、过大倾斜、移位等现象，立即停止沉桩，及时查明原因，采取如减小锤击能量等有效措施，必要时将桩拔起，重新定位。

第八步：锁桩

现场应该配备两套以上导向架以连续沉桩，沉3根以上的桩即进行锁桩，锁桩采用［25a剪刀形相互焊接，焊接高度处于连接系内。设置及