QJB052062024年压力管道氩电联焊作业指导书.pptxVIP

编号和标题本节概述氩电联焊作业的规范和要求，以确保安全、高效地完成管道焊接。iobyiyasboiuahn

适用范围11.压力管道本作业指导书适用于直径大于或等于25mm的压力管道氩电联焊作业。22.压力容器适用于压力容器氩电联焊作业，包括壳体、封头、管道连接等。33.设备安装适用于压力管道和压力容器的安装过程中所需的氩电联焊作业。44.维修维护适用于压力管道和压力容器的维修和维护过程中所需的氩电联焊作业。

术语和定义焊接面罩用于保护焊工眼睛和脸部的安全设备，可以防止焊接产生的强光和热量伤害。它通常由头带、面罩主体和防护玻璃组成。焊接枪一种用于焊接的工具，它包含一个电极和一个气体喷嘴，用来加热和熔化金属材料。焊接工拥有专业技能，能够操作焊接设备，完成焊接任务的技术人员。压力管道氩电联焊使用氩气作为保护气体，以电弧为热源，对压力管道进行焊接的一种方法，需要专业的技能和设备。

作业环境要求通风焊接作业区域应保持良好的通风，避免有害气体积累。应根据实际情况设置排风装置，确保作业人员的安全。照明焊接作业区域应有充足的照明，确保操作人员能够清楚地看到焊接区域。照明应避免眩光，防止影响操作人员的视觉。地面焊接作业区域的地面应平整、干燥，并保持清洁。避免油污、水等杂质，防止影响焊接质量和安全。防火焊接作业区域应远离易燃易爆物品，并设置防火设施，防止火灾发生。应配备灭火器等消防器材，并定期检查。

作业人员资格要求资质要求作业人员必须持有有效的压力管道焊接工资格证书。证书应由相关部门颁发，并符合国家相关规定。证书应包含焊工的姓名、等级、有效期、培训机构等信息。经验要求作业人员应具备至少2年的压力管道氩电联焊工作经验。经验应包括对不同管径、材料、焊接工艺的掌握。经验应体现在对焊接参数的理解和运用、对焊接缺陷的识别和处理、以及对安全操作规范的熟练掌握。

安全防护措施个人防护装备佩戴安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。使用安全绳，防止高空坠落。焊接区域隔离焊接区域应设置围栏，禁止无关人员进入。周围应配备灭火器等消防设备。通风换气焊接作业场所应保持通风良好，防止焊接烟尘和有害气体积累。安全操作严格按照操作规程进行焊接，避免高温灼伤，电气触电等安全事故。

焊接设备要求11.氩弧焊机焊接设备应满足相应技术规范要求，并定期进行维护保养。22.焊接电源应选择合适的焊接电源，确保电源稳定，输出电压电流稳定。33.焊接夹具焊件应固定牢固，防止移动和变形，确保焊接质量。44.焊接附件焊接附件应齐全，例如焊枪、电缆、气瓶、减压器等，并定期检查维护。

焊材要求焊条焊条应符合国家标准要求，并具有有效的合格证和检验报告。焊丝焊丝应符合国家标准要求，并具有有效的合格证和检验报告。焊剂焊剂应符合国家标准要求，并具有有效的合格证和检验报告。保护气体保护气体应符合国家标准要求，并具有有效的合格证和检验报告。

焊前准备工作1清洁清除焊件表面油污、锈蚀、氧化皮等。2预热根据焊接材料和环境温度进行预热。3坡口根据焊接工艺要求加工焊件坡口。4定位使用夹具或其他定位装置固定焊件。5检验检查焊件和焊接材料是否符合要求。焊前准备工作至关重要，确保焊接质量。

焊接工艺参数焊接电流根据焊条直径和材质选择适当焊接电流，确保熔池稳定。焊接电压焊接电压影响熔池温度和焊缝成形，需根据实际情况调节。保护气体流量保护气体流量需保证焊缝周围的保护气体浓度，防止氧化和气孔形成。送丝速度送丝速度影响熔池金属的沉积速度和焊缝成形，需根据实际情况调节。

焊接操作步骤11.准备工作检查设备，焊材，清理焊缝22.焊接操作按照工艺参数，规范操作33.焊缝成形确保焊缝饱满，光滑44.检验合格满足焊接规范要求焊接操作步骤应严格执行，并做好记录。确保操作人员具备相应资质和培训。

焊缝外观检查焊缝外观检查是焊接质量检验的重要环节。通过目视观察焊缝的外观，可以初步判断焊缝的质量是否符合要求。检查内容包括：焊缝形状、尺寸、表面缺陷等。焊接人员应严格按照焊接工艺要求进行焊接操作，并及时进行焊缝外观检查。对于发现的缺陷，应及时采取措施进行处理，确保焊缝的质量。

焊缝质量检验焊缝质量检验是确保焊接质量的关键步骤。根据相关标准和规范，对焊缝进行严格的检验，确保焊接质量符合要求。检验方法检验标准目视检验GB/T3323-2014超声波检验GB/T11345-2011射线检验GB/T11344-2011磁粉检验GB/T11343-2008检验人员应具备相应的资格和经验，并严格按照检验规范进行操作。检验结果应详细记录，作为焊接质量控制的依据。

不合格品处理返工对于焊接缺陷，应根据具体情况进行返工处理，例如：清除缺陷，重新焊接。报废当返工无法修复缺陷或缺陷严重影响焊缝质量时，应报废不合格焊件。记录所有不合格品处理过程