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聚乙烯管道焊接作业指导书

1范围

本作业指导书规定了聚乙烯管道焊接的操作程序、检验方法和安全注意事项。

本作业指导书适用于聚乙烯管道的焊接作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

CJJ63-2008聚乙烯燃气管道工程技术规程

3术语和定义

3.1聚乙烯管道的连接方式

一般采用热熔连接、电熔连接、钢塑过渡连接三种方式。

3.2热熔连接

热熔连接是使聚乙烯管道接口受热熔化并加压，待其冷却后牢固地连接在一起的连接方式。热熔连接按连接方式又可分为对接热熔连接、承插热熔连接、鞍型热熔连接三种形式。

3.3对接热熔连接

对接热熔连接是将平板电热模（电加热板）插入两管材接口间，对管材的连接面进行加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出电热模板，用力将两管道端面挤压在一起，形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。该方法工艺简单，操作方便，常用于聚乙烯管道的直管连接。

3.4承插热熔连接

承插热熔连接是用装有与管材（插口）和管件（承口）相匹配的承插电热模来完成对连接面加热连接的方法。该方法具有强度高，气密性好，成本低等优点，是小口径聚乙烯管的可靠连接方式。为保证承插连接时接口能达到应有的强度和可靠的严密性，插入端应有足够的深度。

3.5鞍型热熔连接

鞍型热熔连接是将与支管配套的鞍型管件，用热熔方式固定在需接主管的支管上，连接后卸下管件顶头的管盖，通过固定好的管件专用钻具钻孔，贯通后取出钻具，盖上管盖，将支管连接在管件出口端的连接方法。该方法主要用于在已敷设的聚乙烯干管上加装支管的施工，操作上十分方便。

3.6电熔连接

电熔连接时，熔合面的加热是通过埋在连接管件内的电热丝完成的，从而省去了热熔连接中用电热模加热的过程，操作变得简便，并

却结束后，卸掉压力。

4.1.1.7卸管：两管熔接后，松开机架夹具，取出连接管材，在接口冷却到环境温度前不应受力。

4.1.2承插热熔连接

4.1.2.1准备工作：用切割工具将管材插入端垂直切割（切口尽可能垂直），检查管材端面外壁，应无深度划伤，用洁净棉布擦去管材插口端和管件承口端的油污和水分，用笔按要求标出插入端插入深度。选用同管材和管件相匹配的模头，组成电热模，调节电热模恒温值到热熔温度（约为240℃~260℃），接通电源，达到恒温值时即可使用。

4.1.2.2加热：将管件承口套入承口模头，用力沿模头轴线推进，同时将管材插入端插进插口模头并用力推入插入深度，随之开始加热过程计时。

4.1.2.3熔接：达到加热时间后，先将承口管件沿轴线从模头拔出，接着立即拔出插入管材，快速检查熔口的形状和均匀度，同时用均匀压力迅速将插入端管材和插入管件的承口端插至插入深度，插入时应确保管材和管件的轴线保持一致。

4.1.2.4保压冷却：承插热熔连接后，仍应保持压力，并不使连接面转动，甚至冷却到常温，承插接口冷却后，5min内不应搬动，10min内不应施加压力，脱模后的热模头上如有残余的聚乙烯材料，应及时用洁净棉布擦去。

在熔接过程中，若管件承口受热过高，管材插入时会产生喇叭口，此时应用木锤沿承口周边敲击，使承口管件和插口管材熔接密实。

4.1.3鞍型热熔连接

鞍型热熔连接的操作原理和操作程序与对接热熔连接相似，但需使用专用的夹具和钻具，以及专用电热模。

4.2电熔连接

4.2.1电熔承插连接

4.2.1.1表面处理：用专用工具对管材的连接端表面进行处理，刮去其表层。

4.2.1.2划定位线：根据管材需插入的深度划出定位线，以便在连接时能保证插管均匀插入连接件承口中。

4.2.1.3装接：将管材按要求插入连接件承口中。

4.2.1.4固定：将套接好的管材和连接件装在接口夹具上，并用夹具固定，保持两连接管在同一轴线上。

4.2.1.5接线：将温度控制器的导线接头与连接件的插座接通。

4.2.1.6熔接：将温度控制器的操纵电钮打开，按规定加热时间使接口通电熔接。

4.2.1.7冷却：熔接面经过一段时间冷却后即熔接牢固。

4.2.1.8拆卸：熔接完毕，拆卸夹具。

4.2.2电熔鞍型连接

4.2.2.1表面处理：用专用的鞍型刮刀对管道的熔接表面进行刮削清理，以保证熔接面的清洁。

4.2.2.2安装固定：将鞍型管件安装在经过处理的熔接面上，并用专用的夹具固定。

4.2.2.3接线：将温度控制器的导线接头与鞍型管件的插座接通。

4.2.2.4熔接：打开温度控制器的电源按钮，按规定加热时间通电熔接。

4.2.2.5冷却：熔接面经过一段时间冷却后即熔接牢固。

4.2.2.6钻孔：卸下鞍型管件的管帽，装上与夹具配套的钻孔工具，在主管