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金属加工管理制度

一、目的和适用范围

本管理制度的目的是规范金属加工过程，确保产品质量和安全生产，

并适用于本公司所有金属加工车间。

二、职责和权限

1.生产主管负责制定并实施金属加工计划，安排人员和设备资源。

2.技术人员负责对加工工艺进行分析和改进，并提供技术指导。

3.操作工人负责按照工艺要求进行金属加工操作，并保持加工设备

的正常运行。

4.质检人员负责对加工过程中的关键环节进行检查和抽样检验。

三、工艺流程管控

1.设计和工艺评审：在金属加工前，由技术人员进行设计和工艺评

审，确保产品的可加工性和合理性。

2.材料准备：按照工艺要求，严格选择、验收和储存金属材料，并

确保物料的追溯性。

3.加工工艺：根据工艺文件要求，进行金属的切削、成形、焊接等

加工操作，操作过程中必须严格遵守相关安全操作规程。

4.机械设备管理：确保金属加工设备的良好状态和日常维护保养，

设备故障应及时报修并禁止使用，以确保生产安全和产品质量。

5.产品检验：按照检验标准和程序进行产品检验，对不合格品进行

处理，确保合格品率。

四、质量控制

1.工艺参数记录：要求操作工人按照工艺要求填写和记录加工过程

中的关键工艺参数，确保数据的准确性和可追溯性。

2.过程检验：质检人员对加工过程中的关键环节进行抽样检验，确

保产品在加工过程中的质量稳定性。

3.内外协调：质检部门与生产部门密切合作，解决加工过程中出现

的问题，确保质量不出现异常。

4.不良品处理：对发现的不合格品进行分类、记录和处理，同时采

取纠正措施，以防止问题再次出现。

五、安全管理

1.安全操作要求：制定并传达金属加工操作的安全规程和要求，确

保操作人员的人身安全。

2.防护设施：购买和使用符合国家标准的安全防护设施，如手套、

护目镜、防尘口罩等，提供必要的个体防护装备。

3.应急预案：制定并实施金属加工过程中的应急预案，包括火灾、

事故等突发情况的处理方法和逃生路线。

六、培训和考核

1.培训计划：制定金属加工操作人员的培训计划，定期组织培训，

提升员工的操作技能和安全意识。

2.考核评估：对金属加工操作人员进行定期的考核评估，包括对其

技能和安全知识的考核，并记录考核结果。

七、文件管理

1.工艺文件：制定并管理金属加工相关的工艺文件，确保工艺流程

的规范性和可追溯性。

2.操作记录：要求操作工人按规定填写和保留加工过程中的关键操

作记录和数据，确保数据的真实性和可靠性。

以上便是金属加工管理制度的详细内容，各部门和员工应严格按照

管理制度执行，共同维护金属加工过程中的质量和安全。只有通过严

格执行管理制度，才能提高金属加工的效率和质量，为公司的发展打

下坚实的基础。