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论有底钢套箱水下封底混凝土分块浇筑施工技术

摘要：大型水下封底混凝土工程来说，一次浇筑施工工艺复杂，施工组织困难，

质量、安全风险高，出现一处漏水事故或一次安全事故花费费用都很大，分块浇

筑很大程度简化施工组织，减小施工风险，减小机械连续长时间作业而出故障概

率，减小作业人员劳动强度。本文以某桥有底模钢套箱水下封底混凝土分块浇筑

施工为例，分析了水下封底混凝土分块浇筑工艺原理，总结了关键技术实施技术

流程及操作要点，通过工程实践，证明了此技术简单明了，操作方便，成本相对

较低，其原理可以推广到无底模钢围堰施工，为其他大型工程项目施工提供一条

选择思路。

关键词：有底钢套箱；水下封底混凝土；分块浇筑；操作要点

引言

在封底混凝土灌注工艺设计时，为保证封底效果普遍采用一次整体浇灌施工，

并有很多成功案例，对于水下封底混凝土采取分块浇筑案例不多，国内也有先例，

但很少有系统性的技术总结。从工程实际出发，为了避免大型封底混凝土施工复

杂、组织困难的问题，提出大型封底混凝土化整为零、分块浇筑的施工方法，在

某桥项目有底钢套箱水下封底混凝土采用分块浇注施工技术，2个钢套箱封底成

功，总结了一套成熟的施工技术，也可以推广到无底模钢套箱（围堰）施工。

1工程概况

湖南某桥梁位于河湖相沉积平原地区，覆盖层厚度较大，地势平坦，地势低。

桥位处平均水深约7米，河道平均坡降0.204%。桥梁全长1950米，其中13#、

14#、15#三个主墩采用82+2*140+82米变截面预应力砼连续梁，主墩采用群桩基

础，每个承台下设12根直径2.0米的桩基础。承台高5米，长20.8米，宽13.5

米，砼方量1404立方米，分两层浇筑。承台采用有底钢套箱施工，钢套箱平面

几何尺寸为22.2m×27m（外），20.2m×24.6m（内），高9m，封底砼厚2m，一

个钢套箱封底混凝土方量856m3，设计调平层厚15cm。项目部有1个40m3/h搅

拌站，封底混凝土分成3块（见图1）；先浇筑中央2#条带混凝土400m3，12小

时后再逐块浇筑余下封底混凝土。

桩基施工完成后，拆除钻孔施工平台，安装套箱底模作拼装平台，在底模

（平台）上拼装套箱。第一节钢套箱拼装完毕在底模上安装2道直线型分隔板，

将封底混凝土进行3分。分隔板采用旧模板，高2m，有[10背肋。垂直分隔板焊

接锚固钢筋，锚筋利用边角余料，长度50cm以上对穿锚固用，短钢筋头单侧焊

接。由于分隔板为旧模板，对其面板进行去污清理，确保没有薄弱面。

图1：三条带分块示意图

2水下封底混凝土分块浇筑工艺原理

大型钢套箱封底混凝土方量多，浇筑面积较大，通过分隔使水下封底混凝土

化整为零，大体积分解为若干块，然后分块分批次浇筑封底混凝土，从而完成整

个封底混凝土。分块之间的施工缝采取技术措施确保结合良好，不开裂、不渗水。

3关键技术实施技术流程及操作要点

3.1工艺流程

工艺流程图见下图2：

图2：施工工艺流程图

3.2操作要点

3.2.1施工准备、钢套箱加工

（1）做好钢套箱结构设计、钢套箱安装下沉方案设计；

（2）钢套箱在加工棚按设计分块加工制作；

（3）做好封底混凝土分块浇筑方案设计；

（4）根据搅拌站生产能力和封底混凝土初凝时间综合考虑仓块大小，按生

产能力连续生产12小时的方量控制分块大小，尽量对称分隔，在底模上安装直

线型分隔板进行分块，分成3块（见图3）；

（5）分隔板尽量与套箱壁垂直接触，避免锐角（特别是死角）；

（6）分隔板与钢护筒要有60cm以上间隙，确保封底混凝土流动、填充效果

良好；

图3：三条带分块示意图

3.2.2钢套箱底节拼装、分隔板安装

（1）在水面以上拼装钢套箱底模，并作为拼套箱平台，在平台上拼装钢套

箱第1节，完成底节拼装后在底模上安装分隔板将钢套箱封底混凝土分成若干块；

（2）隔仓板高度根据封底混凝土厚度而定，预留10cm浇筑找平层，同时可

避免施工误差带来后续不利影响。直线型隔仓板焊接在套箱底模面板上，加槽钢

骨架和斜撑，必须足够抵抗封底混凝土侧压力。隔仓板靠紧套箱壁但不焊接，与

套箱底模焊接可以是间断焊。隔仓板在套箱内接长，注意接头必须是对接焊而不

能是搭接焊。

（3）封底混凝土分批次浇