通井刮削一体工具说明书 .pdfVIP

通井刮削一体化工具

使

用

说

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Xxx

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一、概述

近年来，随着采油厂进入开采后期，作业井井次逐年增加，

修井作业费用逐年上升。通井工序和刮削工序是两趟独立完成的

工序，一般配套使用（先通井再刮削），并且这两种工序在绝大

多数措施井以及部分维护性作业井中使用较多。我公司生产的通

井刮削一体化工具可以将原来的两趟工序变成一趟来完成，这样

既节约作业费用，又可以缩短占井周期。

二、主要参数及技术性能

1、总长度：1550

2、公称直径：118

3、工具耐压：35Mpa

4、刮削启动压力：10～20Mpa

5、投入钢球直径：40

6、上、下部螺纹：27/8TBG

7、排量：4～12L/s

8、刀片伸出最大外径：130

排量为参考数据，可根据现场情况合理选择排量。

三、结构及工作原理

3.1结构

本一体工具主要有通井、试压、刮削三大功能。其外部结构由通

井筒体、刮削刀片组成，内部主要由上下接头、活塞、锁紧等结构组

成。在工具筒体上装有6片可在活塞槽内滑动的刮削刀片及弹簧，投

球后密封中心通孔，活塞下行推升刮削刀片伸出，同时推动锁套前行

与筒体锁死，活塞不再相对运动，活塞下行后液体可从其旁孔进入中

心通道。刮削刀片均开有槽，能轴向滑动及径向伸缩，其特殊的刀齿

具有良好的刮削功能。

图：通井刮削一体化工具

3.2工作原理

通井：工具与钻杆或油管连接，下入井内进行通井作业，刮削刀

片卡入活塞槽内，活塞内孔通畅，不能下行，刀片外径小于筒体直径，

可正反循环洗井。

试压：投入钢球，打压至所需压力并稳压，以试验油管压力。

刮削：根据施工要求，投球后打压至10-20MPa，剪切销钉剪断，

活塞下行，刮削片在弹簧作用下外伸，锁套在活塞的推动下进入本体

内齿处，完全撑开锁套，活塞不再轴向移动，刮削进行。

上下刮削：刮削片被弹簧撑开后，管柱上下刮削，套管内径逐渐增

大。刮削刀刃是螺旋形的，上下刮削时内外两刃轮流工作。

右旋及上下往复刮削：在刮削井段内，可边右旋钻具，边上提或下

放，无论向上或向下的旋转刮削，刀片所受的刮削阻力方向是一致的，

没有旋松工具接头螺纹的力矩，这种刮削方式是安全可靠的。

正反洗井：本工具在通井时及投球打压后，正反通道均为开启状态，

正反洗井均可进行。

四、工具准备及通井作业

通井的目的一是清楚套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、

固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查

固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，

使之符合射孔要求。根据作业设计选用通井刮削一体化工具，并严格

按照《套管通井刮削一体工具通井操作规程》执行。

4.1检查通刮一体化工具在运输过程中是否有刮碰情况，检查工具外

部各处的紧固螺钉和销钉，上紧工具各部连接。将工具连接在管柱底

部，下入井筒。

4.2通井时，工具下放速度应小于0.5m/s，下至距人工井底100m时，

要减慢下降速度；下至人工井底后，上提完成在人工井底2m以上；

若中途遇阻，当悬重下降20-30kN时，平稳活动管柱，严禁猛礅、猛

压，反复循环。

4.3老井通井时，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m时，

要减慢下放速度，缓慢下至预定位置；水平井、斜井、裸眼井等井通

井严格执行作业设计及操作规程。

4.4通井后工具提至要求井段进行正或反洗井。

4.5通井应记录：时间、通井规规格、起下前后通井规痕迹、遇阻及

探井底加压大小、重复探井底次数及通井深度。

五、试压作业

5.1用清水试压5-20MPa，或按设计要求。投入直径40钢球，循环至

工具处，加