XX广场空调工程招标--技术要求.doc

XX广场-空调工程技术要求

技术要求

中央空调风系统

1、风管

空调风管、排风（烟）风管和静压箱等采用镀锌钢板制作，其厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002有关规定执行。

2、空调末端设备

风机盘管(应采用品牌；)

吊顶式空调器、新风机组(应采用品牌；)

以上设备，在机组整体实测时应满足

1.在规定的试验工况下（参考柜式风机盘管机组JB/T9066-1999）：

a.风量风压实测值≥名义值的95%。

b.供冷量实测值≥名义值的95％。

c.水阻力实测值≤名义值的110%。

d.输入功率实测值≤名义值的115%。

e.全压实测值≥名义值的95％。

2.安全性能要求应符合GB10891的要求。

3.机组水阻力不超过额定值10%。

4.机组应有良好的隔热措施，运行时不应有凝露滴下。

5.机组凝结水应排放流畅，无溢出。

6.机组所配套风机的噪声应达到空调风机有关国家标准合格品的要求。

7.机组应符合国家JB/4283-91、JB9063-1999标准。

组合式空调器(应采用品牌；)

1整机技术要求

1.1机组结构稳定牢固，便于安装、维修，过滤器应便于安装折卸。箱体框架应有足够的强度，有内部加强框架，保证运输，吊装就位不发生变形，并进行防腐处理以满足10年的使用年限要求。

1.2机组箱体应采用双面板制作,中间夹聚氨脂发泡保温层。壁板保温的热阻不小于0.68m2K/w。箱体内外板采用耐酸性腐蚀的镀铝锌板，保温层与面板应为高压发泡粘合，结合牢固、平整，内外面板之间应有隔热边条，完全断绝冷桥；机组在最大静压下，面板和框架应能承受1500pa压力不发生变形。箱体启动、运行、停止后不应出现凹凸变形，整机漏风率＜2%。

1.3机组的构件表面应作防锈和防腐处理，涂层采用环氧系抗酸性涂料。机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，外板钢材表面应有保护膜，保护钢板镀层，保证运输拼装过程无划伤。

1.4机组内配置的风机、冷却盘管、电机、过滤器、减振器、消音器以及其他零部件应符合国家有关标准的规定。

1.5机组配置的风机应设隔振装置。

1.6机组横断面上的气流不应产生短路,采用硅胶防止产生旁通损失。

1.7机组应有凝结处理装置，排放应畅通、无溢出和渗漏。

1.8机组应能在环境温度不超过45℃、相对湿度不超过95

1.9各功能段均应设置检修门，并有正压门与负压门区别。

1.10机组外型尺寸不能与设计图相差过大，必须保证机组的正常安装和检修距离。

2配制性能要求

2.1风机和电机

2.1.1机组使用三相电压380V、频率50Hz的交流电源。

2.1.2机组在电源电压偏差为额定值的±10%时，应能正常启动和工作。

2.1.3风机应采用高效率、高强度叶轮结构，轴承采用瑞典SKF或日本NSK、FYH的标准产品，轴承寿命按ISO281L10标准执行。其叶轮和轴需在制造厂内进行静平衡和动平衡试验，精度满足标准ISO1940G4.0并提供试验报告。风机应按原产地所在国有关标准制造和提供所采用的标准。

2.1.4电动机应该为全封闭鼠笼式湿热型的标准产品，绝缘等级为F级，IP54。电动机转速不应超过1450rpm。

2.1.5电动机采用合资品牌。

2.1.6电动机应能满足在温度≤45℃，相对湿度≤98%

2.1.7风机应设有弹簧隔振装置并配有制造工厂提供的减振架，出风口应有一个灵活软接头与箱体连接，保证槽钢底部的振动为2.8-4mm/s之间。

2.1.8组合式空调机组出厂前均要进行风量，风压检测，风量，风压均应超过额定值的95%。

2.2表冷器

2.2.1通过冷却盘管的迎风面风速应≤2.75m/s，风速均匀度应大于80%

2.2.2表冷器设计工作压力为1.0MPa，均应进行水压或气压试验，在下列条件时应无渗漏，并逐台进行水压、气压试验。

a.水压试验压力应为设计压力的1.5倍，允许偏差±0.02MPa，保持压力至少3min。

b.气压试验压力应为设计压力的1.2倍，允许偏差±0.02MPa，保持压力至少1min。

2.2.3表冷器应为投标厂家自行设计制造，并保证出厂前逐台检测合格。

2.2.4表冷器回路应设计为逆交叉流，冷冻水进出水管应设于同侧，应有多种回路形式，保证其管内水流速应控制在0.6～1.8m/s，满足水侧压力损失小于10MH20。

2.2.5表冷器管材应采用紫铜管，翅片选用清水防腐翅片，其铜管管径和壁厚的选择应满足整机的热工性能及耐压要求，并保证15年的设计寿命。弯管处焊接采用气体助焊技术，防止焊点氧化。

2.2.6凝水盘应设在表冷器下且在最低点设凝结