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锅炉烟气脱硝装置喷氨优化调整

摘要为了解锅炉脱硝装置运行状态，防止局部过喷或欠喷，对喷氨系统进行优化调整，

并控制断面上各点的氨逃逸率偏差、断面氨逃逸率在合理范围内，达到降低喷氨量、提高脱

硝系统经济性目的。通过调整，使A、B侧出口NOx分布相对均匀，NH3浓度下降，对A、B

侧实际脱硝效率及SCR出入口NOx表盘测点也分别进行了修正，并给出了修正系数。

关键词SCR；NOx；氨逃逸；喷氨优化

一、设备概况

某电厂2×600MW锅炉为超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、

全钢构架、露天布置的“W”型锅炉，燃煤为普兴矿区的无烟煤，制粉系统采用双进双出钢

球磨冷一次风正压直吹系统，每台炉按6台磨煤机配置，每台磨煤机两端各引出2个煤粉管

道，对应炉膛前后墙错列布置的24只浓缩型EI-XCL低NOx双调风旋流燃烧器，尾部设置分

烟道，采用烟气调节挡板调节再热器出口汽温。锅炉脱硝装置采用选择性催化还原（SCR）

工艺烟气脱硝系统，脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间的高含尘区域，不设置

SCR烟气旁路及省煤器旁路，能适应锅炉50~100%ECR运行。以液氨作为脱硝还原剂，采用蜂

窝式催化剂，按“3＋1”模式布置，备用层在最下层，脱硝系统按入口NOx浓度1200mg/m、

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处理100%烟气量、脱硝效率不低于85%进行设计。脱硝催化剂装置采用截距为8.2mm的蜂窝

催化剂，单个反应器内每层布置96个模块，单台机组共用催化剂835.142m。

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二、试验方法

1．喷氨优化调整：在锅炉500MW负荷下，根据SCR反应器出口截面的NOx浓度分布，

对反应器入口竖直烟道上的AIG喷氨格栅的手动阀门开度进行多次调节，最大限度提高反应

器出口的NOx分布均匀性，然后在300WM时，对SCR入口NOx和出口NOx分布进行校核测试。

2．试验测点：SCR装置喷氨优化试验需要测试的项目包括：反应器进出口的NO/O浓度、

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出口NH3逃逸。A、B反应器进口单侧布置21个测点（7孔×3点），出口单侧布置39个测

点（13孔×3点），试验测点位置如下图：

试验测点位置

三、测量方法

1．NO与O浓度分布：在SCR反应器的进口和出口烟道截面，利用网格法进行烟气取样，

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烟气经不锈钢管引出至烟道外，再经过除尘、除湿、冷却等处理后，最后接入MAG5型烟气

分析仪分析烟气中的NO与O2含量，可获得烟道截面的NOx浓度分布（干基、标态、95%NO、

6%O）。取反应器进、出口的NOx浓度的算术平均值计算脱硝效率。

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2．NH逃逸浓度：烟道中各测孔内的氨浓度值，采用激光法取样测量。烟气进入电加热

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取样枪后，接入HPLAAS-1000型氨分析仪，测量烟气中氨浓度。

3．DCS参数：试验期间，通过机组DCS系统记录锅炉主要的运行参数（负荷、蒸发量

等），并监测脱硝系统的主要运行参数（氨流量、SCR进出口的NO/O浓度、氨逃逸等）。

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四、试验结果及分析

1．调整试验

500MW时，对SCR入口竖直烟道上喷氨格栅不同支管的手动阀开度进行调节。试验结果：

A侧出口调整前NOx分布相对标准偏差为29.1%，调整后NOx分布相对标准偏差为11.5%，

NH3浓度为4.1µL/L；B侧出口调整前NOx分布相对标准偏差为23.3%，调整后NOx分布相对

标准偏差为11.1%，NH3浓度为3.8µL/L。调整前后出口NOx分布见下图（以B测为例）。

调整前，B侧出口NOx