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制硫燃烧炉

酸性气燃烧炉是硫磺回收装置重要的设备，可以说是硫磺回收装置的心脏，60％~70％的硫化氢

在燃烧炉中转化为硫；杂质在燃烧炉中基本得到处理；控制部分硫化氢完全燃烧为二氧化硫。燃烧的

好坏直接决定过程气中硫化氢与二氧化硫的配比，从而决定克劳斯反应进行的程度，进一步决定硫磺

回收装置转化率的高低。可以说，在硫磺回收过程中，酸性气燃烧炉对装置起决定性的作用。

一、重要参数：

燃烧炉的重要参数有炉膛温度、炉膛体积、设计压力、炉壁温度等。

1、炉膛温度

炉膛温度越高对反映越有利，尤其当酸性气含氨时，为保证氨分解，炉膛温度必须高于1250℃。

当炉膛温度不够时，可采取空气和酸性气预热；加入燃料气；用富氧代替空气。其中以空气和

酸性气预热的方法最简单。

2、炉膛体积

为保证酸性气和空气均匀混合，设计停留时间一般按1~2s考虑。

3、设计压力

按压力源可能出现的最高压力和爆炸压力（爆炸压力一般按0.7MPa）校核炉体不超过材料的流

动极限，壁厚按其中较大者选取。

4、炉壁温度

为防止腐蚀，炉壁温度应高于三氧化硫的露点温度，国内设计一般按照130~300℃考虑

二、燃烧炉各部件的作用及特点：

结构上一包括火嘴、炉体、花墙、防雨罩、点火器、看火孔、防爆孔、高温气体出口、热电偶、

衬里等部分。

1、火嘴

火嘴主要用于烘炉及为炉膛燃烧提供火源。

2、炉体

炉体是炉子的主体，所有部件均以炉体为依托。为防止露点腐蚀，酸性气燃烧炉炉壁温度在

130~300℃。内部衬里一般有四层：内衬为高铝砖，作用为耐火隔热；二层为轻质黏土砖，作用为隔

热；三层为藻土砖，作用为隔热；外层为轻质耐热层。

3、花墙

位于炉体中部靠后位置，由一堵砖缝错开

的格子砖墙构成，在花墙下部有一半圆孔，由活

转砌成，其作用是必要时便于到燃烧炉尾部去检

修。砌花墙的目的是使气体充分混合，燃烧均匀，

提高并稳定炉膛温度，使气流尽可能有一个稳定

的充分接触的反应空间，使气流尽可能均匀地进

入预热锅炉，减少高温气流对余热锅炉管板的热

辐射，阻挡并分离气体中携带的固体颗粒，防止

固体颗粒对后续操作造成更大的冲击。

4、热电偶

用于测量炉膛温度，是判断炉子燃烧情况

的重要依据。

5、防雨罩

炉壁外上方弧度270°或180°的金属罩。目的是为了保护碳钢外壳及内部的耐火材料免受热脆

裂的影响而影响使用寿命。

6、点火器

位于主燃烧器旁，一般是斜插入炉子，他是燃烧炉的辅助火嘴，点火器主要用于燃烧炉点火其

上有电打火装置，点火时先由电打火打火，再引燃瓦斯燃烧。

7、看火孔位于炉子前端，与主燃烧器构成一个整体，作用是观察火嘴的燃烧情况。也有设计前

后两个看火孔。

8、高温气体出口

高温气体从酸性气燃烧炉出来的地方。因再热的方式不同，出口也不一样，有的只有一个出口，

高温气体全部进余热锅炉；有的在燃烧炉上方另开出一口，作为再热时热源气体的出口通入预热锅炉

的气体则作为冷源气体。

9、防爆孔

防爆孔是为了防止炉内压力超高而损坏炉体的设施，有的新型炉子不设防爆孔炉内压力超高时

装置自动停车。

10、衬里硫磺回收燃烧炉衬里一般分为迎火层、耐火层、保温层。衬里的作用是保持燃烧产生

的热量，同时保护金属炉体。

二、点火烘炉：

酸性气燃烧炉、尾气焚烧炉同步点火升温操作，缩短开工时间。

1、准备工作：

在燃烧炉点火前，按照工艺要求对设备进行全面的吹扫，试压检查，保正设备及管线流程的完

好、通畅。检查炉附件及其他附属设备完好状况，确认具备点火条件。点火前应将炉子排气孔打开。

新炉子或内部衬里有较大改动的炉子砌好后，应有一定时间的自然通风干燥。然后才能进行一下操作：

（1）开瓦斯进装置阀，引瓦斯进装置。

（2）瓦斯罐脱液。

（3）瓦斯含氧分析，氧含量＜1％方可点火，瓦斯罐加强脱液，伴热投用正常。

（4）为防止瓦斯带液，在炉前点一临时火把，当火把燃烧稳定且无带液现象时，说明瓦斯已能

满足点火条件。

（5）余热锅炉上水至70％打开汽包放空阀。

（6）启动风机，适当调节风量，吹扫炉膛10~20min，然后调整炉膛压力。

2、点火

（1）