酚醛铝箔复合夹芯板及生产工艺 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN1737038A

(43)申请公布日2006.02.22

(21)申请号CN200410046680.7

(22)申请日2004.08.19

(71)申请人湖南中野高科技特种材料有限公司

地址410000湖南省长沙市迎宾路235号迎宾大厦8楼

(72)发明人刘洪瑞谢建军覃强

(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所

代理人颜勇

(51)Int.CI

C08J9/06

B32B5/20

B32B15/08

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

酚醛铝箔复合夹芯板及生产工艺

(57)摘要

酚醛铝箔复合夹芯板及生产工艺，

本发明配方为：发泡酚醛树脂100，助剂4

－8，发泡剂5－20，固化催化剂5－15。

本发明旨在提供一种质量稳定，具有良好

的韧性，耐腐蚀性能，具有优异的力学性

能和不燃A级等综合性能的酚醛铝箔复合

夹芯板的配方；及生产流程合理，工艺技

术先进，环保的生产工艺。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1、酚醛铝箔复合夹芯板，其特征在于发泡酚醛树脂100，助剂4-8，发泡剂5-20，

固化催化剂5-15，以重量计。

2、根据权利要求1所述的酚醛铝箔复合夹芯板，其特征在于还可加入改性材料1-

5，以重量计。

3、根据权利要求1所述的酚醛铝箔复合夹芯板，其特征在于所述的发泡酚醛树脂：

其中甲醛50-65％；苯酚30-45％；纯碱2-4％；对甲苯磺酸-氢化物的水溶液1-2％，

以重量计。

4、根据权利要求1所述的酚醛铝箔复合夹芯板，其特征在于所述助剂为甲基硅油。

5、根据权利要求1所述的酚醛铝箔复合夹芯板，其特征在于所述的发泡剂包括正

戊烷60-80％、氟代胺5％-15％，及以下任一种或两种混合以上：正己烷或异戊烷

或正丁烷5-25％，正己烷或2，2-甲基丁烷或2，3-甲基丁烷10-30％，以重量计。

6、根据权利要求1所述的酚醛铝箔复合夹芯板，其特征在于所述的固化催化剂包

括对甲苯磺酸-氢化物40-60％，二乙二醇40-50％，以重量计。

7、根据权利要求1所述的酚醛铝箔复合夹芯板，其特征在于所述的改性材料，为

硼粉40-60％，玻纤微粉40-60％，以重量计，所述的硼粉的粒庄不得大于400目，

玻纤微粉的粒庄不得大于100目。

8、制备权利要求1所述的酚醛铝箔复合夹芯板的工艺为其特征在于：取100份发

泡酚醛树脂，加入助剂高速混合，再加入发泡剂，固化催化剂，以及改性材料高速

搅拌混合均匀，注入到发泡模具内，将模具在反应固化烘房内2-10分钟升温至50-

75℃，保持30-50分钟后停温自然冷却，取出酚醛泡沫，放置20-30小时后进行切

割；

将切割好的酚醛泡沫及处理好的铝箔安入复合机中，通过粘结剂将酚醛泡沫复合在

铝箔两面，复合后产品进行尺寸修整即可

9、根据权利要求8所述的酚醛铝箔复合夹芯板的工艺为其特征在于取100份发泡

酚醛树脂，加入助剂高速混合，再加入发泡剂，固化剂，以及改性材料在15-20℃

温度下，高速搅拌混合2-8分钟。

10、根据权利要求8所述的酚醛铝箔复合夹芯板的工艺为其特征在于，所述的发泡

酚醛其制备为：以重量计，取其中甲醛50-65％；苯酚30-45％；纯碱2-4％；对甲

苯磺酸-氢化物的水溶液1-2％，混合均匀后加入到树脂储罐中；所述铝箔处理是将

工业用纯铝箔进行除油清洗，之后在PH为4-5的酸性环境下进行中和处理，然后

用PH＝7的洁净清水冲洗，烘干，再浸入含铬离子镀液中15-30分钟铬化处理，

取出冲洗烘干。

说明书

技术领域

本发明涉