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锅炉过热器系统

第一节概述

过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热

水蒸气的受热面。类型和特点过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和

半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由

若干根并联管子和进出口集箱组成。管子的外径一般为30～60毫米。对流

式过热器最为常用，采用蛇形管式。它具有比较密集的管组，布置在450～

1000℃烟气温度的烟道中，受烟气的横向和纵向冲刷。烟气主要以对流的方

式将热量传递给管子，也有一部分辐射吸热量。屏式过热器由多片管屏组成，

布置在炉膛内上部或出口处，属于辐射或半辐射式过热器。前者吸收炉膛火

焰的辐射热，后者还吸收一部分对流热量。

我厂锅炉采用美国BW公司RBC自然循环燃煤锅炉的标准布置。系单炉

膛、平衡通风，固态排渣全悬吊结构，尾部分烟道倒L型布置。炉膛由膜式

水冷壁构成，炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器，

在水平烟道处布置了垂直再热器，尾部竖井由隔墙分成前后两个烟道，前部

布置水平再热器，后部布置一级过热器和省煤器。

第二节过热器系统的主要设备

过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。

1．顶棚管和包墙

顶棚管处于炉膛和水平烟道上部，由Φ76×9，12Cr1MoVG管和12Cr1MoV扁

钢（或扁销钉）焊成鳍片管组成，节距为150mm，便于过热器和再热器管子

穿过。整个顶棚和穿墙管处的密封结构先是在鳍片上打上耐火塑料，再置以

高冠板结构的金属密封（如图2-2所示）只要按照制造厂图纸要求精心施工，

就能实现良好的炉顶密封。包墙管绝大部分制成膜式结构，并根据运输条件

最大限度地在厂内组装。

顶棚和包墙壁管的蒸汽流程如图2-1所示。

图2-1顶棚及包墙管流程图

锅筒顶部引出的饱和蒸汽分成两路进入过热器

其中一路的流程为：锅筒→12根Φ133×16mm，饱和蒸汽连接管→水平烟道

侧墙下集箱→66根Φ42×5，15CrMoG管的水平烟道侧包墙→水平烟道侧墙

上集箱→12根Φ133×16mm连接管引入尾部竖井前墙上集箱（Φ245×40mm

12Cr1MoVG）。

另一路流程为：锅筒→18根Φ133×16mm饱和蒸汽连接管→顶棚管入口集箱

（Φ245×40mm，25MnG）→92根Φ76×9mm，12Cr1MoVGS=150mm顶棚管→

尾部竖井前墙上集箱。至此，由锅筒引出的两路饱和蒸汽又在此集箱汇合，

并成为尾部竖井包墙的流程起点，分四路流经整个尾部竖井，最后汇集到二

个一级过热器入口集箱。

具体四路流程为：

第一路经10根Φ133×16连接管进后侧包墙下集箱→144根Φ42×5mm后侧

包墙管→后侧包墙上集箱→12根Φ133×16mm连接管→分隔墙上集箱→122

根上部为Φ51×7mm，S=225mm，下部为Φ57×7mm的分隔上段→一级过热器

进口集箱。

第二路经122根上部为Φ42×10mm，S=225mm，下部为Φ42×5mm，S=112.5mm

的前包墙管→前包墙下集箱→10根Φ133×16连接管→分隔墙下集箱→122

根Φ42×5下段分隔墙→一级过热器前进口集箱。

第三路经8根Φ133×16mm连接管→前侧包墙上集箱→96根Φ42×5mm前侧

包墙管→前侧包墙下集箱→8根Φ133×16mm连接管→后包墙下集箱→122

根Φ42×5mm后包墙下段→一级过热器后进口集箱。

第四路经122根Φ42×6mm顶棚及后包墙上段→一级过热器后进口集箱。

除特殊注明外，集箱均为Φ219×36，25MnG，包墙管节距一般为112.5mm，

Φ42×6、Φ42×5和Φ42×10mm，包墙管材质为15CrMoG,Φ133×16连接

管材质为20G。

2.一级过热器

一级过热器位于尾部竖井后部，由水平的进口管组和悬垂的出口管组组成，

水平管组由外径Φ51壁厚5.5、6mm，25MnG、15CrMoG及12Cr1MoVG钢管的

上、中、下三个管束组成，S1=112.5mm，三管圈并绕，沿炉宽有122片，由

省煤器引出管悬吊。出口管组由Φ51×6mm，12Cr1MoVG钢管组成，S1=225mm

六管圈并绕，沿炉宽有61片。

3．屏式过热器

屏式过热器位于炉膛上部，