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电厂运行事故处理操作要点

一、高加事故解列

（一）、现象：

1、发出“高加水位异常”、“高加解列”声光报警信

号。

2、机组负荷突然上升。

3、汽包水位大幅度波动，先降后升（虚假水

位）。

4、汽压突然上升。

（二）、处理：

1、负荷≥260MW，尤其是满负荷时，注意适当减

少给煤量。

加强对汽包水位自动控制的监视，必要时作手动调

整。(在高

加刚解列时，主汽压力突然上升使汽包水位下降，

后因高加解列蒸发量减少，主汽压力下降，汽包水

位快速回升。如果处理过程中，煤量减得过多，会

加剧汽包水位的回升。因此处理过程中，为了减少

汽包水位的波动，应尽量维持主汽压力稳定)。

3、汽温会先降后升，而且波动幅度较大，应提前

作出调节。

4、确认高加水侧主/旁路切换正常，各抽汽电动

门、逆止门关闭。

调整高加汽侧水位正常。避免出现断水、汽轮机进

水事故。

二、一台汽泵不出力或故障跳闸

（一）、现象：

1、汽泵或小机故障/跳闸报警信号来。

2、给水流量、汽包水位大幅度下降。

（二）、处理：

1、确认电泵联启正常，否则立即手动启动。根据

当时负荷直接

给定电泵勺管指令。注意电泵电机不能过电流。

2、负荷高时可适当减少给煤量。

3、开中间抽头减温水电动门。投入电泵电机空冷

器冷却水，退

出电加热。

4、如果电泵启不来，应立即打磨投油，迅速降负

荷到130MW

左右，不能过高也不能过低，以保证小机的出力。

为了提高小机的出力，还应将主汽压降到12.5MPa

左右。

5、机侧严密监视除氧器、凝汽器、除盐水箱、高

加水位，维持

各水位正常。严密监视电泵、运行汽泵的运行参

数。如果小机退为机侧控制应及时设法切回炉侧控

制。

6、如果故障汽泵没有跳闸，应将其指令降到0或

将相应的小机

打闸，以防故障汽泵突然打水。

7、电气专业根据情况倒厂用电。

三、两台汽泵同时不出力或故障跳闸

（一）、现象：

1、两汽泵或小机故障/跳闸报警信号来。

2、给水流量、汽包水位迅速下降。

（二）、处理：

1、确认电泵联启正常，否则立即手动启动。根据

当时负荷直接

给定电泵勺管较大的指令。同时立即打磨（只留两

台磨）投油，迅速降负荷到120MW左右。注意电

泵电机不能过电流，电泵入口流量应小于

800t/h。

2、适当降低主汽压力，以提高电泵的出力。关闭

所有的疏水及

排污门。

3、开中间抽头减温水电动门。投入电泵电机空冷

器冷却水，退

出电加热。

4、机侧严密监视除氧器、凝汽器、除盐水箱、高

加水位，维持

各水位正常。严密监视电泵运行参数。如果汽泵没

有跳闸，应将故障的汽泵指令降到0或将小机打

闸，以防汽泵突然打水。电气专业根据情况倒厂用

电。

附：锅炉汽包水位调节的几点注意事项

1、水位调节必须注意：

1)给水量与蒸发量的平衡—水位稳定。

2)汽泵出口压力和主汽压（汽包压力）。

3)汽泵再循环门自动开关情况。一是影响给水量，

二是跳给水泵。

4)机侧注意除氧器、凝汽器、除盐水箱水位。小机

控制方式退回

机侧控制时应立即设法切回锅炉控制。

2、自动能调节的就不要解为手动，手动时加减幅

度应根据水位下降速度给定，注意给水量与蒸发量

不要相差过大，以免过调。

3、水位高低调节辅助手段：

1)水位高：开定排（一次门事故时最好先打开）、

紧急放水门（三期）；开再循环门；必要时打闸一

台汽泵。

2)水位低：打闸一台或两台炉水泵（规定三台炉水

泵运行时只准打两边的A、C炉水泵）；关再循环

门；打磨降负荷。

4、汽包水位可能出现大幅度波动的情况：

1)高加故障解列；

2)磨煤机跳闸；

3)带粉投磨尤其是启机初期；

4)炉水泵跳闸及启停；

5)冷态启动中，炉水达到沸点时；

6)机组启动过程中的冲转、并网；

7)并/退给水泵操作；

8)负荷14%时，给水主、旁路的切换；

9)汽泵故障跳闸；

10)安全阀动作；

11)汽机主汽门/调门大幅波动或突然关闭；

12)机组突然大幅度甩负荷或跳闸。

13)开汽机高低旁路操作。

四、厂用电全部失去

（一）、现象：

1、所有电动机跳闸，炉MFT、汽机脱扣、发电机

解列，声光报

警发出。

2、正常照明失去，事故照明灯亮。

（二）、处理：

※锅炉专业

1、锅炉MFT后，按MFT动作后的规定处理。

2、确认空压机运行正常。

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