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FQＣ检验规范流程

１。最终检验程序(FＱＣ）

1。１目的:对产品出厂前检验/试验,确保产品质量满足客户要求。

1.２范围:产品检验和试验。

1。3责任:除已指定之外,品质主管负责以下程序中的所有运作。

1。4最终检验流程图:(见下页)

1.５最终检验员(FQC)须具备资格条件:

1.５．1

１.5.2

１。5．3受过3Ｃ

1.6ＦQＣ职责和权限:

1。６.1按《FQＣ检验规范流程

１。６.2

１。6。3

1.6．４

1。６。５

1。7FQＣ运作程序：

1．7.1FQＣ检验员按《作业指导书

1。7．2FQC员每2小时对生产线上的材料、工位操作及治具确认一次，并填写《2小时生产部品确认表》，由品质主管

1。7.３FQC按客户品质要求对产品进行抽样检验:对符合要求的产品,填写《ＦＱC报告》并在现品票上贴上“合格”标签,标明机种、检验日期及检验员签名

１.7。４FＱＣ抽样不良缺陷超过客户要求AQＬ标准，即产品质量不符合客户要求时,填写《FＱＣ报告》并在每栈板的现品票上贴上“不合格”标签,标明机种、不良原因、不良数量、检验日期及检验员签名，同时填写《重流通知单》,写明不良原因及数量，经品质主管审核后,并经公司领导确认后,发给生产

1．7。5制造接到《重流通知单》后,安排时间重流,PＱＣ

1.７。6FＱC对重流过的成品重新进行抽检，合格后进仓;如重流二次均不符客户要求，则应组织有关人员进行评审,执行《不合格批

1。7。７ＦＱＣ巡拉发现生产线员工违反《作业指导书》操作或引起品质异常时,必须通知生产部，要求制生产主管即时纠正员工操作,同时发出《纠正行动通知单》给制造,限其在8小时内将问题的原因及改善措施书面回复FQＣ，FQC不定期跟踪问题改善情况并将跟进结果记录于《品质问题跟踪表

1.7.8

a．存货超过3个月,FQＣ需随机抽样10％检查;

b.存货超过6个月，FＱC需随机抽样２0％检查；

1．7。9超储存期成品经FQＣ再次检验确认合格后，应重新贴“合格”标签,注明机种、抽检日期和

ＦQＣ检验流程图

重流

重流

发出《重流通知单》

成品入仓

业务安排运输交货

NG

OK

OK

NG

NG

PQC检验

重流

PQC外观检验

PQC性能检验

FQC检验

装配

NG

OK

OK

OK

客户