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防止锅炉四管泄漏运行措施

四管泄漏的原因

水冷壁泄漏的原因

①焊接因素

②腐蚀结垢

③磨损因素

④设计制造因素

省煤器泄漏的因素

①磨损因素

②管材质量因素

③焊接因素

过热器泄漏的因素

①焊接因素

②短期过热

③长期过热

再热器泄漏的因素

①管材制造因素

②短期过热

③冲刷磨损

防止锅炉四管泄漏运行措施

1、加强运行调整，严密监控锅炉各受热面金属壁温低于控制温度,严禁壁

温超限。

2、加强运行调整，维持锅炉汽压在额定压力以下运行，严禁锅炉超压运

行。

3、保证锅炉蒸汽流量小于500t∕h,禁止锅炉超出力运行。

4、加强运行工况的调整，保证炉内火焰中心适当，火焰充满度良好，火

焰不偏斜。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。定期测试四墙火

焰温度，避免锅炉缺角燃烧，保证锅炉四墙火焰温度均衡，控制温差在允

许范围。炉膛出口两侧烟温偏差小于50℃o

5、根据煤质变化，合理调整炉内燃烧工况，严格按照给定烟气氧量曲线

控制烟气含氧量，维持炉膛负压80pa—IOOpa,控制烟气流量、流速在合

理范围，减少烟气对尾部受热面磨损。

6、合理调整过、再侧烟气挡板开度。

7、保持煤粉细度合格，避免煤粉太粗，使炉膛火焰上移，导致烟温升

高，威胁设备安全运行。煤粉过粗，也可导致灰粒大，加剧金属磨损。

8、合理投运锅炉本体吹灰器，加强疏水工作，吹灰前疏水时间，不得少

于15分钟，否则禁止投运本体吹灰器。

9、机组在低负荷运行期间，若发现金属壁温有上升趋势，经燃烧调整金

属壁温仍不能有效控制，仍有上升趋势，金属壁温接近上限时,机组长可

提前向单元长、值长提出申请升负荷进行本体吹灰，做好记录备查。

10、锅炉启动前各项保护必须投入，否则禁止启动，锅炉正常运行,保证

各项保护动作良好，运行中严禁保护退出运行。

11、加强锅炉排污工作，保证锅炉汽、水品质合格，根据化学要求调整连

排调整门开度。

12、锅炉水压试验，严格按《规程》要求执行，控制好升、降压速率，严禁

升、降压速率超限。

13、锅炉启动时，要提前投入临炉热风预热，上水时水质必须合格,控制好

汽包壁温差及上水时间。汽包见水位后，投入底部加热系统。14、锅炉点

火前底部加热投入时间不得低于4-6小时，锅炉点火时，火嘴要对角投入，

定期切换，尽量保证各受热面受热均匀。

15、锅炉启动严格按照升温、升压曲线进行，保证汽温、汽压变化平稳，

严禁大幅波动。同时监视汽包上、下壁温差不大于50℃,控制汽包饱和蒸汽

温升率在0.5°C-ΓC∕min

o

16、锅炉停炉时，严格按照降温、降压曲线进行，控制汽包饱和蒸汽温度

下降速率在0.5°C-l°C∕min°每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。切

除火嘴时对角停运，锅炉即将熄火时，要保证给水连续均匀，禁止间断上

水。

17、锅炉停炉熄火后，若一次汽压较高，开主汽排汽5—IO分钟后关闭，

汽包上满水，按《规程》要求进行冷却，冷却过程控制汽包壁温差小于50℃o

每小时记录汽包壁温一次。锅炉停炉放水时，严格按照《规程》要求执行，

及时投入临炉热风，防止管道发生腐蚀。