CADCAM技术应用电子教案 4-2 铣削类零件编程--教案.docxVIP

《CAD/CAM技术应用（中望）》教案

学年第学期课程名称：CAD/CAM技术应用序号：

班级

任课教师

周节次

月日/第周/周/第节共计6课时

课题

项目四任务2铣削类零件编程

课型

新授课

教学地点

教学目标

知识目标：

1.熟悉加工方案环境下加工系统、2轴铣削、3轴快速铣削典型命令及方案的使用，掌握数控铣削加工的工序编排流程；

2.学会使用相应的加工方案和参数的设置组合，完成零件或轮廓的粗精铣削加工

能力目标：

通过有序规范严谨的加工方案选择或参数设置，养成严谨认真的良好职业素养。

情感态度与价值观目标：

1.激发学生团结协作、互帮互助的意识

2、培养学生养成正确的绘图规范，严谨的工作态度

学情分析

学生数控铣编程加工的工序流程、加工方案和参数还不够合理

教学重点

数控铣编程加工余量的参数

教学难点

加工工序流程的编排

教学策略

教法：做中教

学法：做中学

教学设计

思维导图

教学内容与过程

师生活动

【课前准备】

考勤，教师、学生开机做好准备

【任务准备】

1、分发图纸

【复习导入】（10分钟）

一、数控铣创建加工刀路的常见步骤

二、软件的刀具管理器命令应用

【任务分析】（5分钟）

通过二维图纸进行数铣零件思路分析：

1.进入加工方案；2.添加胚料；3.新建坐标系；4.新建刀具；5.二维偏移开粗加工；6.Z字型平行切削精加工底面；7.轮廓精加工侧面；8.生成NC加工代码；9.保存文件

【任务实施】（8分钟）

进入加工方案

添加坯料

新建坐标系

新建刀具

二维偏移开粗加工

Z字型平行切削精加工底面

轮廓精加工侧面

生成NC加工代码

9、保存文件

【任务评价】（2分钟）

序号

评价内容

1

能够进入到铣削加工环境，并对零件的坯料进行正确设置。

2

能够根据零件的特征结合实际建立零件加工坐标系，并设置合理的安全高度。

3

根据零件的实际情况，选择合适的刀具，调整刀具路径参数，对零件进行开粗加工。

4

根据零件特征的实际情况，学会构造辅助边界，选择合适的刀具，调整刀具路径参数，对零件特征进行底面精加工。

5

根据零件特征的实际情况，选择合适的刀具，调整刀具路径参数，对零件特征进行侧面精加工。

6

能够对单个或多个加工工序进行实体动态仿真模拟，验证刀具路径的合理性。

7

能够根据实际生产机床进行后处理设置，对单个或多个加工工序生成匹配的NC代码加工程序。

合计（满分100分）

【课堂小结】（2分钟）

通过典型铣削零件的任务实施操作流程，学会使用软件进行铣削零件的坯料、加工坐标系的创建，能够合理的编排铣削加工工序，能够正确选择铣刀调整加工工序参数，完成对零件的开粗、底面和侧面粗精加工，并生成相应的NC加工代码。

学生演示操作

观看教师演示，并跟随教师动手操作

作业布置

根据给定零件图纸及尺寸，分析加工思路并分别创建零件的各个铣削加工工序，生成加工工序卡

板书设计

课后反思

您是否掌握了数控铣削的加工工序流程安排？加工工序的顺序可以互换吗？请举例说明原因？您认为任务实施工序完整吗？如不完整请补充完整！