海上钻孔桩三级技术交底.docx

技术交底书

编制单位：第1页共12页

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钻孔桩施工

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钻孔灌注桩施工工序

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编制单位：第2页共12页

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工程名称

钻孔桩施工

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二、准备工作

1、场地准备

（1）钻孔平台规划须满足钻孔设备的布置、移动、操作和混凝土浇筑的要求。

（2）操作前应对履带吊、冲击钻钻机等进行检查，确保停靠安全、平稳。

（3）现场船只调度停泊合理安排，要保证混凝土运输船装卸及时，运输畅通。

2、电力准备

临时电力线路按临时用电相关规范及安质部下发的安全技术交底进行布置，由专业电工进行布设，禁止乱接乱拉。

3、机具准备

150t履带吊，混凝土运输船，驳船，CK-3000型冲击钻钻机（每墩位配备6台钻机，8个钻头），泥浆分离器，发电机，泥浆泵，空压机，16m3封底储料斗，2m3漏斗，导管;所有设备均需报物资设备部备案，没有报备不允许用于钻孔施工。（见设备机具一览表）

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钻孔桩施工

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4、材料准备

用于钻孔泥浆制备材料严格按试验室泥浆配合比（后附）准备，进场报检经试验合格方可用于钻孔施工，钻孔泥浆严格按试验室配合比调配，调配过程试验室派人去现场指导，并根据现场测试数据对配比进行优化。

三、施工方法

1、测量放样及定桩位

利用全站仪按设计桩位进行准确放样，设“十”字护桩，引至灌注范围以外，以备施工中校核孔位。

2﹑成孔工艺

（1）泥浆制备

将制备好的材料投入护筒内，利用钻头冲击造浆。平台上架设泥浆分离器，采用泥浆循环的方法掏渣，净化后的泥浆泵送至护筒内重复利用，分离出的钻渣和砂石杂物运至驳船，到码头指定地点处理，严禁直接排放入海，避免对周围环境造成污染。

泥浆性能要求指标：

a.比重：1.1～1.3；

b.黏度：19～28s；

c.含砂率：4%；

d.胶体率：95%；

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钻孔桩施工

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e.PH值：6.5。为了海上施工便利，钻孔桩泥浆采用海水泥浆，经试验室试验检测符合要求，配合比如下表：

钠基膨润土

B助剂

海水泥浆助剂

水

120

5

5

1000

（2）钻机就位

钻机就位要求摆放平稳，对机具及机座稳固性等进行全面检查，底架应水平，不得产生位移和倾斜。就位后，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准确。由于该地区为台风频发区域，必要时应采用拉设缆风绳等措施进行锚定。

（3）冲击钻成孔

根据基桩的直径及工程地质情况，3m直径桩基采用18t冲击重锤。在钻机驱动钻锤冲击同时，泥浆分离器启动，抽取出的含渣泥浆经分离净化后重新泵入护筒内，形成循环排渣系统。

（4）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，钢丝绳与钻头间应设转向装置并连接牢固，主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径相同，捻扭方向必须一致。

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工程名称

钻孔桩施工

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（5）钢丝绳应保持竖直，钻头中心与孔位中心位置偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%，升降钻头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。

（6）冲击钻开孔过程中，应按照“小冲程、勤松绳”原则进行。初始应低锤密击，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常的冲击钻孔。注意勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。

（7）冲进过程中，每次松绳长度宜控制在3～8cm内，严禁打空锤和松绳过多；每进尺1m利用埋设的“十”字护桩拉线检查钻机孔位偏差；地层无变化时，每进尺2.5m取一次渣样；地层变化处和交接班时也要捞取渣样装袋放入渣样盒，判明后记入记录表中并与此处地质资料核对。

（8）施工期间护筒内的泥浆面应高于孔外水位2～3m，当孔内外水头变化时，应采取措施调整孔内水头。当钻进至接近钢护筒底口位置1～2m