超临界锅炉启停 .pdfVIP

1直流锅炉的启动系统

1.1直流锅炉启动过程的主要问题

•无汽包，启动一开始就必需不间断地向锅炉送进给水，有必

要设置专门的回收工质与热量的系统。

•直流锅炉启动必须与汽轮机的启动密切配合。

•汽水的热膨胀问题

•再热器保护

1.2启动系统的作用

•建立启动压力和启动流量

•回收工质和热量

•实现锅炉各受热面之间和锅炉与汽轮机之间工质状态的配

合。

机组启动时，低温过热器出口25、26关闭，工质经水冷壁、包覆管、

低温过热器之后，进入启动分离器，也可以提前经启动调节门21进入

启动分离器。在分离器中汽、水分离。

•汽的出路有：去过热器、去再热器、去高压加热器、去除氧器，去凝

汽器。

•水的出路有：去除氧器、去凝汽器、去地沟。水的回收途径与水质指

标有关：水含铁量小于80ug/L回收入凝汽器，回收工质，但热量损失

了；水中含铁量大于1000ug/L排入地沟不回收。回收入除氧器水箱与

回收入凝汽器比，前者水阻力小得多，节省给水泵电耗。

•借助分进调节门21或23的节流，可使启动分离器的压力低于

锅炉本体（指分离器之前的受热面）的压力，这样，本体保

持高的启动压力有利于水动力稳定并减小工质的膨胀量，而

启动分离器内的压力（即输出蒸汽的压力）则可灵活地根据

汽轮机进汽参数要求和工质排放能力加以调节。

2．超临界锅炉启停

2．1超临界直流锅炉启动特点

2．1．1启动前清洗

直流锅炉除了对给水品质要求严格以外，启动阶段

还要进行冷水和热水的清洗，以便确保受热面内部的清洁和

传热安全。

2．1．2启动流量的建立

直流锅炉启动时，由于没有自然循环回路，所以直流锅炉水冷壁冷

却的唯一方式是从锅炉开始点火就不断地向锅炉进水，并保持一定的

工质流量，以保证受热面良好的冷却。该流量应一直保持到蒸汽达到

相应负荷（称启动流量），然后随负荷的增加而增加。

启动流量的选择，直接关系到直流锅炉启动过程的安全经济性。

2．1．3启动前的工质膨胀

点火以后，随着炉膛热负荷的增加，水冷壁的工质

温度逐渐升高，在不稳定加热过程中，中部某点工质首先汽

化，体积突然增大，引起局部压力突然升高，急剧地将后面

的工质推向出口，造成锅炉排出量大大超过锅炉给水量，这

种现象（称工质膨胀）将持续一段时间，直至出口为湿饱和

蒸汽时为止。

如膨胀量过大，将使锅炉内的工质压力和启动分离器水位都一时难

以控制。

影响工质膨胀的因素主要有启动流量、给水温度、燃料的投入速度

等。启动流量越大，膨胀量越大；给水温度越低，膨胀到来越迟，膨

胀量越小；投入的燃料量大，投燃料速度快，工质先达到沸点的位置

在炉膛下辐射区，膨胀点后的存水量就多，总的膨胀量大；同时局部

压力升高快，因而瞬时的最大排出量也愈大。

2．2直流锅炉的冷态启动

2．2．1锅炉的启动准备

2．2．2循环清洗

点火前先进行冷态循环清洗。锅炉进水至分离器内有水位出现，控

制清洗水量为启动流量。清洗分低压系统和高压系统两步进行。

低压系统清洗路线为凝汽器—凝结水泵—低压加热器—除氧器—凝

汽器（或地沟）；

高压系统清洗路线为凝结水泵—低压加热器—除氧器—给水泵—高

压加热器—省煤器—水冷壁—启动分离器—扩容器—疏水箱—凝汽

器（或地沟）。

含铁量小于100ug/L时结束清洗，锅炉点火。

2．2．3锅炉点火、升温升压

维持启动流量为35%MCR，锅炉总风量大于35%，高压旁路控制方

式置启动位置，锅炉可点火。零压点火后，启动分离器内最初无压，

随着燃料量的增加，当启动分离器中有蒸汽时，即开始起压。随着继

续增加投入燃料量，分离器内的压力逐渐升高，由启动分离器和高温

过热器出口集箱的内外壁温差控制直流锅炉的升压速度。

2．2．4工质膨胀控制

控制燃料投入速度不宜过快、过大，调节分离器各排放通道的排

放量，以防止水冷壁超压和启动分离器水位失控。

对外臵式分离器的系统，冷态启动时水冷壁压力高出分离器压力

许多，工质膨胀时燃烧率已较高，分离器的产汽量超过冲转所需要的

耗汽量，故汽轮机冲转在膨胀之前进行（但热态启动仍是膨胀后冲