模板工程作业与质量通病防治指引.doc

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目的

明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而杜绝质量通病的出现。

适用范围

适用于XXXXX建设集团所有在建项目。

编制说明

3.1本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。除执行本标准的相关内容外，还应满足以下安全文明作业的规范、标准要求：

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 ?

《液压滑动模板施工安全技术规程》?JGJ65-2013 ?

《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003

3.2本标准所附照片是表明需达到的最低标准。

3.3本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，鼓励项目将模板加固及安装做法定型化。

模板工程标准做法

4.1测量放线

一次放线：在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。

二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。

控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

4.2配板

配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。

模板加工1：模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。

模板加工2：模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

安全卫生措施：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清，现场标识木工间安全操作规程。

4.3梁板模板工艺要求

扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1200mm，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。

扣件排架边距：楼板第一排立管距墙柱≤300mm。

推荐排架做法1：使用碗扣式钢管脚手架或盘扣式钢管脚手架。

推荐排架做法2：带顶托，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许同时采用底托。

木方：楼板采用标准木枋（进场前必须在工厂进行过刨）作为格栅，其断面尺寸应大于45mm*90mm。

面板：所有模板均为≥14mm的模板或竹夹板，所有连接部位使用的模板须经过严格挑选尽量达到厚度统一。12层及以上建筑墙柱及梁侧模板必须使用黑模板。

楼板模板格栅：木方中心距≤400mm，木方端部距阴角≤150mm。

梁侧模：上下口采用收口木方（所有的阴阳角），并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。

梁底模：采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1200mm。梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。

过梁一体施工：主体施工时根据建筑图，门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型。

梁高≤450mm的过口模板：跨洞口处梁模板做L型模板，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处；抱箍钢管压制梁底侧面木方，抱箍入梁600mm；梁侧底部侧面木方在墙边出断开，墙次龙骨伸至梁顶侧面木方处。

梁高＞450mm的过口模板：跨洞口处梁模板做L型模板，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处；抱箍钢管压制梁中间侧面木方，并尽量压制到墙的次龙骨，抱箍入梁600mm，设3道对拉螺杆固定；梁侧底部侧面木方在墙边出断开，墙次龙骨伸至梁中间侧面木方处。

4.4墙柱模板

木方背楞墙板体系：采用45mm*90mm木方；中心间距150mm。

型钢背楞墙板体系（推荐）：墙模板次龙骨可选择槽钢（37×50mm、壁厚4.5mm）；中心间距≤200mm。

大钢模与定型模板（推荐）：大于28层的高层，全剪力墙结构内外墙，外墙立面挑出结构较少的工程，每单体有对称单元的，推荐使用大钢模与定型模板。

组合半框模板（推荐）：综合了散装散拆木模、大钢模各自的优缺点，具有刚度大、拼装快、面板损耗小、控制精度高的特点。是一种适合短肢剪力墙结构的一种模板体系。

对拉螺栓1：外墙、电梯间、斜屋面板采用三段内置式对撬螺栓，提高防渗性能。

对拉螺栓2：内墙采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高抗滑移性能。

对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，自下而上第一排螺杆离地?200mm，一、二排间距?450mm，二、三排间距?450mm，最上道距顶板?300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角?200mm。

内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。

梁与墙柱交界处：当梁高≥550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，间距500mm。

内外墙柱斜撑：采用拉顶结合，楼