石化企业事故统计及分析 .pdfVIP

事故统计分析

本文以近年来石化企业发生的典型事故作为案例，应用统计学的方法分析多

起事故发生的原因和规律，进而提出针对性的建议和改进措施。

一、事故案例分析

下列案例是2012年-2019年间全国各地石化企业发生的13起事故，能够在

一定程度上反映出石化行业的事故原因、特点和规律。

（一）浙江嘉兴市向阳化工厂“1·4”较大爆炸事故

1.事故简介

2012年1月4日21点53分，位于南湖区大桥镇的嘉兴市向阳化工厂二氯

乙烷车间反应釜发生爆炸事故，并引发火灾，造成3人死亡、4人受伤，直接经

济损失约120万元。

2.事故原因分析

（1）直接原因

①滴加过量的双氧水和未反应的二异丙胺等有机物，在二楼浓缩釜中浓缩加温操

作条件下发生化学爆炸。

②技术不成熟，在生产工艺组织上，氧化反应自控测量参数设置不全面。

③操作人员凭经验判断氧化反应终点，未对反应物的消耗情况分析检测，组织工

人盲目蛮干，造成氧化剂双氧水转入不具备反应控制条件的浓缩工序。

（2）间接原因

①事故车间安全生产条件不具备，厂区布局不合理，车间自动化程度低，未单独

设置自动化操作控制室，致使事故发生时，车间现场操作人员过多，造成伤亡扩

大。

②企业安全生产管理不到位，缺少专职安全管理人员，未按规定对所有员工进行

三级安全教育。

③安全检查人员业务水平不高，未及时发现专职安全管理人员不到位、员工安全

教育不到位等情况

（二）河北克尔化工有限公司“2·28”重大爆炸事故

1、事故简介

2012年2月28日9时4分，位于石家庄市赵县境内的河北克尔化工有限公

司发生重大爆炸事故，造成29人死亡、46人受伤，直接经济损失4459万元。

2、事故原因分析

（1）直接原因

①1号反应釜底部保温放料球阀的伴热导热油软管连接处发生泄漏着火后，当班

人员处置不当，外部火源使反应釜底部温度升高，局部热量积聚，达到硝酸胍的

爆燃点，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应的硝酸铵急剧分解爆炸。

②1号反应釜爆炸产生的高强度冲击波以及高温、高速飞行的金属碎片瞬间引爆

堆放在1号反应釜附近的硝酸胍，引发次生爆炸。

（2）间接原因

①企业生产原料、工艺设施随意变更，未经安全审查，擅自将原料尿素变更为双

氰胺；擅自更改工艺指标，提高导热油温度。未制定改造方案，未经相应的安全

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设计和论证，增设一台导热油加热器，改造了放料系统。

②设备维护不到位，擅自拆除反应釜温度计，造成反应釜物料温度无法即时监控。

③车间管理人员、操作人员专业知识低，多为初中以下文化程度，缺乏化工生产

必备的专业知识和技能，未经有效安全教育培训即上岗作业。

④企业隐患排查治理工作不深入、不认真，对技术、生产、设备等方面存在的隐

患和问题视而不见。

⑤相关部门监管不力，未能有效监督企业落实生产安全主体责任

（三）宁夏兴尔泰化工集团有限公司“11·20”较大中毒事故

1、事故简介

2012年11月20日10时10分左右，宁夏兴尔泰化工集团有限公司合成车

间发生较大一氧化碳中毒事故，造成4人死亡、2人中毒，直接经济损失340多

万元。

2、事故原因分析

（1）直接原因

精炼工段油气分离器出口阀门未完全关闭（按照当时的流程，该阀门应处于

关闭状态），煤气经该阀门进入铜塔窜入再生器，康某等人在未采取任何防护措

施的情况下跳入再生器中摘钩发生一氧化碳中毒窒息，李某等人在未采取防护措

施的情况下盲目施救，导致事故扩大。

（2）间接原因

①该公司安全管理规章制度不健全（缺少安全例会、安全费用和煤气安全管理等

制度），安全管理混乱，安全投入不足、安全设施（指一氧化碳等有毒有害气体

泄漏测漏报警装置）和防护器材配备不齐全。

②安全培训教育不到位，员工对岗位特别是进入受限空间的危险有害因素识别不

全，安全意识淡薄，缺乏应急救援的基本常识。

③主要煤气设施缺少必要的安全信号和安全联锁装置。

（四）辽宁建平县鸿燊商贸有限公司“3·1”硫酸泄漏事故

1、事故简介

2013年3月1日15时20分，在朝阳市建平县现代生态科技园区（以下简

称园区）内，建平县鸿燊商贸有限公司2号硫酸储罐发生爆裂，并将1号储罐下

部连接管法兰砸断，导致两罐约2.6万吨硫酸全部溢（流）出，造成7人死