智能制造设备维修保养管理系统开发方案.docVIP

智能制造设备维修保养管理系统开发方案

TOC\o1-2\h\u25771第1章项目背景与需求分析 3

24571.1设备维护管理的现状分析 3

231831.2维修保养管理系统需求调研 4

56611.3项目目标与预期效益 4

20242第2章系统设计原则与架构规划 5

154992.1设计原则与指导思想 5

229162.2系统架构设计 5

18162.3技术选型与标准 5

4813第3章设备数据采集与监测 6

32123.1设备数据采集方案 6

312713.1.1采集目标 6

195843.1.2采集方法 6

166163.1.3传感器部署 6

108943.1.4数据预处理 6

157283.2数据传输与存储 6

266193.2.1数据传输 6

17193.2.2数据存储 7

142363.2.3数据安全 7

12943.3数据分析与处理 7

97403.3.1数据预处理 7

271413.3.2故障诊断与分析 7

83013.3.3维护保养策略制定 7

206503.3.4数据可视化 7

302763.3.5优化与改进 7

4207第4章设备故障预测与健康评估 7

223294.1故障预测方法研究 7

246884.1.1数据采集与预处理 7

50474.1.2特征提取与选择 8

56424.1.3故障预测算法研究 8

245234.2健康评估模型建立 8

247804.2.1健康指标体系构建 8

45264.2.2健康评估模型设计 8

141564.2.3模型参数优化 8

250484.3预测与评估结果应用 8

8814.3.1故障预测与报警 8

83474.3.2维修策略优化 8

210334.3.3设备全寿命周期管理 8

137114.3.4案例分析与验证 8

10656第5章维修保养计划与任务管理 9

80185.1维修保养策略制定 9

6365.1.1策略制定原则 9

77935.1.2维修保养类型 9

9355.1.3维修保养周期 9

195735.1.4维修保养内容 9

239775.2维修保养任务与分配 9

103395.2.1任务 9

188565.2.2任务分配 9

113125.2.3任务通知 9

44805.3维修保养进度监控与调整 9

232975.3.1进度监控 9

290835.3.2进度汇报 10

302475.3.3进度调整 10

272375.3.4数据分析 10

14134第6章维修资源管理 10

16866.1维修备件管理 10

81096.1.1备件分类与编码 10

11986.1.2备件库存管理 10

130656.1.3备件采购与供应链管理 10

13566.2维修工具与设备管理 10

220716.2.1工具设备分类与编码 10

115976.2.2工具设备配置与维护 11

101706.2.3工具设备借用与归还管理 11

250456.3人力资源管理与培训 11

322726.3.1人员信息管理 11

137436.3.2培训管理 11

261266.3.3人员绩效评估 11

6829第7章维修保养执行与过程控制 11

23827.1维修保养作业指导 11

161007.1.1作业前准备 11

258317.1.2作业流程 11

319987.1.3安全注意事项 12

151087.2过程控制与异常处理 12

163837.2.1过程控制 12

158957.2.2异常处理 12

322907.3维修保养质量评价 12

109377.3.1评价指标 12

193927.3.2评价方法 12

28022第8章系统集成与互联互通 13

200678.1系统集成架构设计 13

71938.1.1架构概述 13

228968.1.2架构层次 13

15878.1.3架构特点 13

23108.2设备与系统互联互通方案 13

324918.2.1设备互联互通需求 13

53898.2.2互联互通方案