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REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
RESUME
2024年IQC培训资料
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
REPORT
IQC基本概念与职责
供应商管理与评估
进货检验与抽样计划
质量管理体系在IQC中应用
案例分析与实践操作
培训效果评估与反馈
01
IQC基本概念与职责
REPORT
IQC（IncomingQualityControl）即来料品质控制，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用：确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求，防止不良品进入生产环节，降低生产风险和成本。
负责来料的检验、标识、隔离、记录等工作；负责检验工具的维护和保养；参与供应商质量评估和改进工作；协助处理来料质量问题等。
具备良好的质量意识和责任心；熟悉相关检验标准和流程；具备一定的沟通协调能力和团队合作精神；具备较强的学习能力和应变能力。
素质要求
职责
接收来料-核对资料-抽样检验-判定结果-标识隔离-记录反馈。
工作流程
按照相关标准和流程进行检验；确保检验结果的准确性和公正性；及时反馈和处理质量问题；做好检验记录和资料整理工作。
规范
来料不合格、标识不清、数量不符、资料不全等。
常见问题
针对具体问题采取相应的措施，如来料不合格则进行退货或换货处理；标识不清则要求供应商重新标识；数量不符则进行核实和调整；资料不全则要求供应商补充完整等。同时，加强与供应商的沟通和协作，共同解决问题并防止类似问题的再次发生。
解决方法
02
供应商管理与评估
REPORT
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素，将供应商分为不同类别，如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等，确保选择的供应商符合企业要求。
评估方法
采用定性和定量相结合的评估方法，包括现场审核、问卷调查、绩效评估等，对供应商进行全面、客观的评价。
评估流程
建立规范的评估流程，明确评估的时间、地点、参与人员、评估内容等，确保评估工作的顺利进行。
合作模式
根据企业与供应商之间的合作模式和合作内容，建立长期稳定的合作关系，实现互利共赢。
沟通技巧
掌握有效的沟通技巧，包括倾听、表达、反馈等，与供应商保持良好的沟通，及时解决合作过程中出现的问题。
对供应商出现的质量问题进行分类，如严重质量问题、一般质量问题、轻微质量问题等。
质量问题分类
建立规范的质量问题处理流程，包括问题反馈、原因分析、整改措施、效果验证等，确保质量问题得到及时有效的解决。同时，对供应商进行必要的惩罚或调整合作策略，以避免类似问题的再次发生。
处理流程
03
进货检验与抽样计划
REPORT
进货检验流程
从物料到货、检验申请、检验准备、实施检验、结果判定到处理不合格品等完整流程。
检验规范
明确检验项目、检验方法、检验频次、抽样方案、判定依据等，确保检验工作的标准化和规范化。
检验记录
详细记录检验过程、检验结果和不合格品处理情况，以便追溯和查询。
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因素，制定合理的抽样方案，确保样本的代表性和检验结果的准确性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次，确定合理的抽样数量，既要保证检验效果，又要避免浪费。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和检验，确保检验工作的公正性和客观性。
03
不合格品记录
详细记录不合格品处理情况，包括不合格原因、处理措施、处理结果等，以便追溯和改进。
01
不合格品判定
根据检验结果和判定依据，准确判定不合格品，避免误判和漏判。
02
不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离、评审、处置等处理，防止不合格品流入生产环节。
问题分析
针对进货检验过程中出现的问题，进行深入分析，找出根本原因和影响因素。
改进措施
针对问题原因和影响因素，制定具体的改进措施，包括优化检验流程、完善检验规范、提高检验技能等。
持续改进
建立持续改进机制，对进货检验过程进行持续监控和改进，不断提高进货检验水平和质量保障能力。
04
质量管理体系在IQC中应用
REPORT
与其他部门协作
IQC需要与采购、生产、研发等部门紧密协作，共同维护质量管理体系的有效运行。
监控与改进
IQC通过对来料质量的监控和数据分析，为质量管理体系的改进提供有力支持。
IQC职责
IQC（IncomingQualityControl，来料质量控制）在质量管理体系中负责确保进厂原材料、零部件等符合质量要求。
持续改进是质量管理体系的核心思想，旨在不断提高产品质量和组织绩效。
持续改进意义
针对内部审核和自我评估中发
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