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目录
TOC\o1-3\h\z\u第一章 塔设备选择 4
1.1塔设备选型设计依据 4
1.2对塔设备的要求 4
1.3塔类型的选择 5
1.3.1塔设备简介 5
1.3.2塔设备选型原则 6
1.4板式塔及塔板选择 9
第二章 板式塔设备设计计算 11
2.1T0302脱醋酸塔设计计算 11
2.1.1使用软件列表 11
2.1.2塔设备基础数据 11
2.1.3塔径的计算 15
2.1.4溢流装置的设计计算 17
2.1.5浮阀塔板结构参数的确定 19
2.1.6塔板结构设计 19
2.2水力学计算 21
2.2.1塔板压力降 21
2.2.2雾沫夹带量 22
2.2.3降液管内液面高度 23
2.2.4漏液的检验 23
2.2.5降液管液体停留时间 24
2.3塔板的负荷性能图 24
2.3.1过量雾沫夹带线 24
2.3.2淹塔线 25
2.3.3过量泄漏线 25
2.3.4降液管超负荷线 25
2.3.5液相负荷下限线 26
2.3.6单板负荷性能图 26
2.4全塔负荷性能图 26
2.4.1降液管停留时间 27
2.4.2湿板压降 27
2.4.3降液管出口液速 28
2.4.4泄漏 28
2.4.5雾沫夹带 29
2.4.6液泛 29
2.4.7阀孔动能因数 30
2.4.8图像结论 30
2.5塔机械工程设计 30
2.5.1塔高的计算 30
2.5.2接管的计算 32
2.5.3塔体和封头选材 33
2.5.4裙座的设计 33
2.5.5塔设备强度校核 34
2.5.6设备装配图 49
第三章塔设备选型一览表 50
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塔设备选择
1.1塔设备选型设计依据
表1-1塔设备设计规范
参考标准及文献
标准编号或出版日期
《化工设备设计全书——塔设备》
2004.01
《石油化工设备设计便查手册》
2002.10
《固定式压力容器》
GB150-2011
《塔器设计技术规定》
HG20652-1998
《钢制化工容器设计基础规定》
HG/T20580-2011
《塔式容器》
NB/T47041-2014
《塔顶吊柱》
HG/T21639-2005
《不锈钢人、手孔》
HG21594-21604
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
《钢制塔式容器》
JB/T4710-2005
1.2对塔设备的要求
作为主要用于传质过程的塔设备,首先必须使气液两相充分接触,以获得较高的传质效率;此外,为了满足工业生产的需要,塔设备还得考虑下类各项要求:
(1)生产能力大。在较大的气液流速下,仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或者液泛等破坏正常操作的现象。
(2)操作稳定弹性大。当塔设备的气液负荷有较大波动时,仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作。并且塔设备应保证在能长期连续操作。
(3)流体流动阻力小,流体通过塔设备的压降小。这将大大节省生产中的动力消耗,以降低操作费用。对于减压蒸馏操作,较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度。
(4)结构简单、耗用材料少,制造与安装容易。这可以减少基建过程当中的投资费用。
(5)耐腐蚀和不易堵塞,方便操作、调节和检修。
1.3塔类型的选择
1.3.1塔设备简介
塔设备的分类可以从不同的角度进行。例如:按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔;按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔;按形成相际接触界面的方式分为具有固定相界面的塔和流动过程中形成相界面的塔;也有按塔釜形式分类的,但是长期以来最常用的分类是按塔的内件结构分为板式塔和填料塔。
填料塔以填料作为气液接触元件,气液两相在填料层中逆向连续接触。它具有结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等优点,对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作,颇为适用。当塔径增大时,引起气液分布不均、接触不良等,造成效率下降,即称为放大效应。同时,填料塔还有重量大、造价高、清理维修麻烦、填料损耗大等缺点,以致使填料塔在很长时期以来不及板式塔使用广泛。但是随着新型高效填料的出现,流体分布技术的改进,填料塔的效率有所提高,放大
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