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给水、中水、生活用水、排水管道施工方案

一、给水管道安装

（1）材料要求

钢塑复合管和铝塑复合管，管材、管件应颜色一致，无色泽不均

匀及分解变色线，管材及外壁均应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、

脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。管件应完整，

无缺损、变形、合模缝。浇口应严整无开裂。

镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

焊接钢管需预先除锈刷防腐漆。

阀门规格型号符合设计要求，丝扣连接。阀门采用铜制产品，水

嘴及给水配件，应用节水型，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、

砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗

漏，外观手轮完整，无损伤。

（2）操作工艺

A.工艺流程

安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→

立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统

冲洗、消毒→系统通水

B.管道安装

高、低压给水管采用钢塑复合管，螺纹连接。

管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或拖吊卡架，其位

置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得

损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等

软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。

C.管道固定

沿墙面或楼地面敷设的管道，必须采用管卡或插座固定，并用钢

钉或膨胀螺栓固定在依托墙体或楼板上。

管管卡安装，层高≤5m，每层必须安装一个，层高5m，每层不

得少于2个。

立管卡子安装高度距地面应为1.5～1.8m，两个以上管卡应均匀

安装，同一房间管卡安装应在同一标高。

吊装的管道或有保温的管道应采用吊架或托架固定管道。

D.给水设备安装

水泵设备就位安装前的基础砼强度、坐标、标高尺寸和地脚螺栓

预留孔位置，必须符合设计规定，水箱支架或底座安装，其尺寸与位

置符合设计规定，确保平整牢固。水箱溢流管和泄放管应设置在排水

地点附近，不得与排水管道直接连接。

阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，

安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。

（3）质量标准

给水引入管与排水管的水平径距不得小于1m，平行敷设时，两

管间的最小水平径距不得小于0.5m，交叉敷设时，垂直径距不得小

于0.15m，给水管应敷设在排水管上面，如给水管在排水管下面，给

水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

管道与管件焊接焊缝及热影响区表面应无裂纹、未融合、未焊透、

夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

给水水平管道应有2‰～5‰的坡度，坡向泄水装置。

给水管道不得穿越烟道、风道、变配电间、排水沟。

二、中水管道安装

高、低压中水管采用钢塑复合管，螺纹连接，其操作工艺、安装

方式、质量标准同给水管道安装。

三、生活热水管道安装

（1）材料要求

供安装用的紫铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、

尾裂或气孔。

（2）操作工艺

A.工艺流程

铜管调直→切割→管道安装→管道附件安装→管道脱

脂处理→管道试压→管道冲洗→系统通水

B.管道安装

紫铜管的连接宜采用钎焊连接或套管式焊接。用于热水系统时，

需设置有效补偿装置，根据管道走向、长度、管件及补偿的位置，设

置相应的固定之间及一般普通支吊架，卡架型号应与管材配套，确保

卡架安装平整、牢固，固定支架、坐标位置必须准确、合理确保补偿

装置效果。

将预制好管段，采用连接管件，通过选定的安装方式，将管段按

设计要求连接成完整管路，并固定在支吊架上，成为完整的管道体系。

铜管安装后，应符合设计要求及施工规范标准要求，并保证管道横平

竖直。

（3）质量要求

焊缝表面不得有裂缝、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷，

管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。

支吊托架的安装位置正确、平整、牢固，支架同管子之间应用石

棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密，活动支架的活动面与支撑

面良好接触，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢

应清楚干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。

四、直饮水管安装

直饮水管采用薄壁不锈钢管，管外径≤45mm电弧焊焊接，管