电厂#2机低压缸排汽温度高原因分析 .pdfVIP

#2机低压缸排汽温度高原因分析

9月12日中班，#2机组负荷由300MW降至200MW时，而低压缸排汽温度无明显下降（由

44.8℃下降至44.5℃）

#2机自9月12日凝汽器反冲洗工作结束后，就出现了低压缸排汽温度高，真空下降的现象。

现分析其中原因：

1.自#1机组停运检修后，#2机组因凝汽器反冲洗需要第一次在低负荷下运行较长时间（大

约8小时左右），而小机A，B轴封进汽阀开度为高负荷时的位置、轴封溢流站旁路

阀远操无法关死、环境温度较低等诸多因素造成轴封系统带水。

2.就地检查凝结水至轴封减温水调节阀在关闭位置，但经就地听音判断，凝结水至轴封

减温水调节阀内漏严重，这又会使相当多的凝结水从此处漏入低压缸轴封系统。

处理：

1.就地对所有真空系统进行查漏：对凝泵密封水、小机轴封进汽阀开度、各U型管进行

检查后均正常。

2.启动备用真空泵，加大抽吸空气量，同时调整、加强轴封系统疏放水：开启辅汽至大、

小机轴封进汽阀前疏水旁路阀、辅汽母管疏水旁路阀、辅汽至轴封进汽阀后疏水旁

路阀、加大低压缸前后轴封滤网排污量、调节凝结水至轴封减温水调节阀前隔开度

和轴封溢流站旁路阀开度后，#2机低压缸排汽温度明显下降至37.9℃，后停用备用

真空泵，排汽温度无上升现象。

经上述调整后，使低压缸排汽温度在机组负荷200MW下，有约6℃的明显下降，等

排汽温度稳定后，关闭辅汽至大小机轴封进汽阀前疏水旁路阀、辅汽至轴封进汽阀后疏水旁

路阀、关小低压缸前后轴封滤网排污量，排汽温度无上升现象。说明引起低压缸排汽温度上

升的原因是辅汽母管疏水不充分。

9.4#1机闭冷水箱“LVLLL”闭冷泵A跳闸

9.411:08发现#1机闭冷泵A跳，B泵未自启，停机保护水泵自启成功。过程中除

UV3901闭冷泵联锁窗口出现黄闪外，无任何声光报警。

9.411:08发现#1机闭冷泵A跳闸，B泵未自启，停机保护水泵自启成功。检查闭式

水箱水位正常后，试启闭冷泵A成功停止停机保护泵运行。过程中除UV3901闭冷泵联锁

窗口出现黄闪外，无任何声光报警。（BTG屏光字牌“MA3903AT闭冷泵A跳”、“闭式水

箱水位L”和CD台6kV辅机跳闸声光提示均未报警，后热工人员检查闭冷水系统报警打印

也不完整）期间监视各有关使用冷却水的油、氢、水、气及辅机轴承温度无明显升高。从事

故追忆打印中可确定#1机闭冷泵A跳闸原因为闭式水箱水位低低。

就地进行下列检查：

1、令巡检检查闭冷泵A出口压力、闭冷水母管事故放水阀和真空泵冷却水事故放水

阀无误开以及闭冷水系统管路情况无明显外漏。

2、检查闭式水箱自动补水调节开启时开度偏小，需开启补水旁路阀才能维持水位。

3、就地做闭式水箱补水量的测试，经试验在停止补水的情况下，10min内闭式水箱水

位下降200mm。

3、对杂用水至真空泵冷却水总阀、杂用水至炉水泵二次水系统总阀处做重点检查，

查无因逆止门不严而产生的串水现象。

4、告灰控及化学检查闭冷水用户并无异常。

5、做水-水交换器查漏试验。14：20--14:55隔离#1机水-水交换器B，观察闭式水箱

水位无变化。15：00--15:40隔离#1机水-水交换器A，观察闭

式水箱水位无变化。但由于就地

水-水交换器闭冷水进出口阀较难隔绝，此查漏结果并不确定。

闭冷泵A启动后水位下降较快，就地检查闭式水箱补水阀自动调节开度较小，补

水来不及，手动开启补水旁路阀补水维持水位正常。

#1机B级检修在即，希望能查找出系统存在的问题，也希望热工查找出出现异常不

报警的原因，从而提高系统的运行可靠性。

#3机给水泵转速反馈异常引发RB原因分析

8月10日机组负荷596MW，汽动给水泵A转速反馈异常，3SI4701A由正