油气管道施工技术要点分析 .pdfVIP

油气管道施工技术要点分析

摘要：在油气资源开发利用中，需要借助长输管道等管道进行。我国油气资源

储存和使用区域不均衡性，造成管道量较大。只有严格控制管道施工质量，把握

施工技术要点和标准，才能确保管道建设质量达标。因此，有必要对管道施工技

术要点和焊接标准等进行研究。

关键词：油气；管道工程；施工要点；分析

引言

在油气行业的建设和发展中，油气管道是重要的工程建设内容，其应用范围

十分广阔。而油气管道的施工建设比较复杂，涉及的专业领域也比较多，是一项

具有高度综合性的系统工程。而油气管道的施工质量不仅将直接影响管道运行的

安全性和运行效率，而且对于油气资源的输送以及其周边环境的生态安全，甚至

人员的生命财产安全都会产生严重的威胁。因此施工单位和相关人员必须要提高

对于施工质量的重视程度，充分了解油气管道的施工特点，并对影响施工质量的

各种因素进行深入的分析，并结合实践经验归纳总结出油气管道工程的施工要点，

从而在施工中有针对性的提高施工工艺，并加强施工质量的管理工作。同时还应

在施工过程中积极采用新的施工技术和工艺，注意新材料的应用，并用新的质量

管理思维来全面提高油气管道的施工质量，从而保证油气管道的安全运行以及施

工人员和财产的安全，并为我国的能源安全提供更加可靠的保障。

目前1我国在油气管道工程的施工中存在的问题

没1.1有按照相关的操作规范来开展管沟的开挖和回填施工作业

管道工程在开挖管沟以及回填时的施工中普遍存在施工不规范的问题，一些

管沟的基础和开挖深度达不到设计要求。在回填施工时也存在土质不规范，或者

夯实程度以及回填高度没有达到施工要求的问题。

在油气管道工程的1.2穿跨越施工未能达到施工标准

管道工程的施工往往需要穿越河流或者公路铁路。但是在这些穿越工程的施

工过程中却普遍存在相关的分析和计算不准确，造成穿越线路的选择不合理的问

题，不仅对油气管道的埋设施工以及检修维护带来了较大的困难，影响了施工的

质量，也造成了施工成本的增加。

在对油气管道进行1.3补伤以及防腐施工时未能达到施工标准

对管道进行防腐施工时，补伤和补口的相关作业往往未能完全符合施工标准，

防腐层在搭接处理时的长度不符合施工标准或相关操作不当，造成防腐层的表面

比较粗糙，降低了油气管道的抗腐蚀性能，给管道的安全运行带来了安全隐患。

油气管道的焊接1.4作业未能达到施工标准

在管道工程施工过程中的另一突出质量问题是焊接施工的质量达不到施工的

技术标准和要求，导致管道存在气孔、裂纹或者夹渣等未完全熔合的问题，严重

影响了焊接施工的质量。同时，焊接缺陷难以及时察觉，往往在油气管道投入运

营后才能发现，不仅造成了安全上的隐患，还增加了运营企业的维护成本。

油气管道施工技术要点2

管道焊接技术2.1

环焊接缝的质量是决定油气管道质量的重要因素，而环焊接缝又取决于焊接

的工艺方法，焊接水平，焊接材料等因素，因此我们应根据不同的焊接需求选择

不同的焊接技术，在确保焊接工程质量的前提下，降低焊接工程成本，提高工程

效率，保证工程安全。

我国在西气东输工程中首次采用X70管道材料，管道直径，壁厚都达到了国

内油气管道的最大水平，并采用了自动焊接工艺。根焊采用了英国进口的

NOREAST焊接机，而外焊采用的是PAW2000和NOREAST焊机，并且将STT根焊

作为替补焊接方案。集团公司工程技术研究院对上述机器分别进行了焊接工艺性

能实验，实验结果表明，对于直径大，管壁厚的油气管道，自动焊具有非常明显

的优势，施工效率加快，劳动强度大大降低，生产成本也大幅降低。又由于自动

焊工艺对于坡口形状和管口要求十分严格，因此现场加工坡口时，在原有传统方

法的基础上专门增加了坡口机和加工坡口专用的吊装机，并配备了防风棚和管口

处理装置。在专业设备和适合工艺的条件下，如若设备无故障出现，每天可以焊

接25-30道焊口。在工人对设备的适应期间，焊接合格率只有百分之五十到六十，

而当工人逐渐熟悉设备后，产品合格率达到了百分之九十五。

油气管道并行2.2敷设施工工艺

在油气管道并行敷设的施工过程中，往往会遇到施工工艺、防腐以及维修等

问题，这些问题也是油气管道并行敷设技术研究的重点。赵汉宁、赵文杰等人通

过对我国西部管道双管并行敷设施工技术进行分析和总结，提出了双管并行敷设