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直流锅炉运行特点

直流锅炉的水工况和汽包锅炉存在原理上的不同，因此其启动、停止、正常

运行控制、调整和汽包锅炉在和汽水系统相关的操作上有很大的不同。其他烟风、

燃烧、辅助系统则基本上是相同的。

直流锅炉是通过以给水泵为动力使炉水强制流动来达到受热面的冷却和蒸

汽的产生。在锅炉正常运行中蒸汽流量始终等于给水和减温水流量的和。在直流

锅炉的启动过程中为确保水冷壁的冷却，直流锅炉都设置有相应的启动分离系

统，为保证锅炉启动的安全性和经济性，直流锅炉根据水冷壁的结构特点都限制

有最小的点火给水流量，用来保证锅炉水动力工况的稳定和水冷壁的冷却。沁北

电厂的锅炉下部水冷壁采用螺旋水冷壁和内螺纹管，相对提高了水冷壁管内的工

质质量流速，增强了工质在水冷壁管内的扰动，其锅炉的启动给水流量相对较小，

为最大蒸发量的21%。直流锅炉启动的初级阶段炉水通过水冷壁、启动分离器后

汽水分离，蒸汽通过过热器后通过旁路系统排往凝汽器，水根据水质指标进行排

放或回收。当炉膛的热负荷和启动给水流量相适应后给水通过水冷壁全部蒸发，

分离器排水阀关闭，锅炉转入直流工况。锅炉进入直流工况后通过严格匹配给水

流量和燃料量来控制主蒸汽温度。启动分离器蒸汽温度是煤量和给水量是否匹配

的超前控制信号，主蒸汽一、二级减温水是主汽温度调节的辅助手段，一级减温

水用于保证屏式过热器不超温，二级减温水用于对主蒸汽温度的精确调整。

直流锅炉由于没有排污系统，为防止受热面结垢锅炉的给水必须品质要求非

常高的除盐水。在锅炉的上水和启动阶段要通过冷态冲洗和热态冲洗来清除管道

和受热面内存在的盐类和杂质。在机组的正常运行中必须要有严格的化学监督并

通过在凝结水系统的单元除盐系统清除受热面腐蚀或外界带入汽水系统的盐类。

沁北电厂给水指标：总硬度～0μmol/l；化水处理后溶解氧30～200μg/l；铁

≤10μg/l；铜≤5μg/l；二氧化硅≤15μg/l；油～0mg/l；PH值8.0～9.0；

电导率25℃≤0.2μS；钠≤5μg/l。蒸汽品质标准：钠＜5μg/kg；二氧化硅

＜15μg/kg；电导率25℃＜0.20μS；铁≤10μg/kg；铜≤5μg/kg。

沁北电厂1900T/H直流锅炉的启动基本步骤可分为启动前的检查准备、锅炉

上水、锅炉冷态冲洗、锅炉点火、锅炉热态冲洗、建立冲车参数、机组并列带负

荷后升温升压、锅炉转直流工况、锅炉滑参数运行、锅炉转超临界定压运行几个

阶段。

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机组启动前系统检查和准备需要使汽水、烟风、燃油、燃煤、渣水、除尘除

灰及其他辅助设备具备启动条件，并使锅炉启动需要的燃料、除盐水、辅助蒸汽、

厂用电满足锅炉启动的需要，这和其他锅炉系统的准备相同。

凝结水系统、给水系统在向锅炉上水之间要通过冲洗水质合格后再向锅炉上

水。直流锅炉上满水的标志为锅炉启动分离器的排水系统见水，启动分离器储水

箱水位达到12米。在锅炉上满水后的排水进入开式系统不进行回收。在上满水

后增加锅炉给水流量在475T/H，通过辅助蒸汽压力加热除氧器温度在80-90℃。

给水通过给水管道、省煤器、水冷壁、启动分离系统后至锅炉疏水箱排往开式系

统。

锅炉冷态冲洗分为开式冲洗和闭式冲洗。在开式冲洗中锅炉维持475T/H流

量通过水冷壁系统和启动分离系统进行排放来清除系统中存在杂质，当启动分离

器排水水质达到Fe＜500ppb，为回收工质将分离器排水切换至凝汽器，投入凝

结水系统中设置的单元除盐装置进行闭式循环清洗。通过单元除盐装置的树脂来

清除系统中的盐类。当进入锅炉的水质达到电导率＜1μs/cm，Fe＜100ppb，冷

态冲洗结束，可以进行点火。

锅炉点火前将给水流量降至399t/H，逐渐投入油枪并控制锅炉受热面的温

升速度不超过2℃/min。直流锅炉虽然没有汽包的金属壁温限制，但启动分离器、

一次系统的联箱、主蒸汽管道等由于要承受超临界的压力，设计管壁较厚。为防

止热应力造成厚壁部件的伤害也要适当控制温升速度。在锅炉点火后，一般在第

四支油枪投入后锅炉会