海螺宁国水泥厂5000td水泥熟料生产线单机操作规程—烧成系统单机操作规程.docVIP

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烧成系统单机操作规程

1.范围

本规程适应于干法三线烧成系统单机设备操作，即从生料出库到熟料入库之间的设备。

2.目的

本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。

3.系统工艺流程简介

干法三线生料均化设置一座2万吨的连续式生料均化库，库中的生料经过交替分区充气卸至混合仓，在混合仓被充气搅拌均匀的生料粉经回转滑板、计量滑板进入窑喂料仓。窑喂料仓是控制计量精度的恒位料仓，保证窑喂料量恒定，为防止喂料异常，在标准仓下设有一个旁路下料系统，生料粉通过失重称计量后，经空气输送斜槽、胶带提升机、预热器顶部斜槽输送，经电动闸板、回转锁风阀喂入窑尾预热器。

原湿法窑收下的窑灰也通过生料入库斗提至生料均化库中，经混合、均化后，与生料粉一起入窑。

预热器系统采用双系列低压损5000t/d五级窑尾预热器带NST-I型分解炉，喂入预热器的生料经预热器合管道逐级增温、预热、干燥，在分解炉中进行分解，然后喂入窑内煅烧，燃烧器采用NC-15Ⅱ型三风道燃烧器；出窑高温熟料在NC-Ⅲ控制流篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，会同漏至风室下拉链机的小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入φ60m帐棚库熟料库储存。

4操作方式

各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”、“闭锁”开关，正常生产时各设备都处于“集中控制”状态，输出前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而以达到顺利生产的目的。

5单机设备操作规程

5.1罗茨风机

5.1.1设备规格、参数

序号

2412①、②

2412③、④

2420①、②

2527

用途

均化库内环充气

均化库外环充气

计量仓充气

一次风机

型号

JSE-150

JSE-125

JSE-125

JARF-300

流量

37ｍ3/min

10ｍ3/min

19ｍ3/min

170ｍ3/min

压力

68.6KPa

68.6KPa

58.8KPa

22.5KPa

转速

1250r/min

1250r/min

2000r/min

920r/min

冷却水量

10～13L/min

8～10L/min

8～10L/min

8～10L/min

电机型号

Y280S-4

Y180L-4

Y200L-4

Y315M-6

电机功率

75KW

22KW

30KW

90KW

配套附件

出口消声器、进口过滤消声器、安全阀、止回阀、保护罩、压力表

出口消声器、进口过滤消声器、安全阀、止回阀、保护罩、压力表

出口消声器、进口过滤消声器、安全阀、止回阀、保护罩、压力表

出口消声器、进口过滤消声器、安全阀、止回阀、弹性接头、压力表

5.1.2开停机的顺序及注意事项：

开停机顺序注意事项：

a)启动罗茨风机前检查风机各部件正常后，出口阀必须打开同时须手动打开排空阀，待风机运行平稳后，打开相应阀门，再现场关闭排空阀；

b)安全阀动作压力为0.098MPa，冷却水排水温度≤45℃，各滚动轴承温度＜55℃；

c)冬季停机时应关闭进水管道，防止冻坏管道；

5.1.3运转前的检查

a)检查各手动阀门是否在按工艺要求的位置；

b)检查油箱油位是否高于油位标3～5mm；

c)检查冷却水是否打开，水是否流动；

d)检查三角皮带的松紧程度是否合适；

e)盘动皮带（或联轴器）检查转子运转是否灵活。

5.1.4运转中的检查

a)检查风机的振动情况；

b)三角皮带张紧状况；

c)检查风机出口压力是否正常，排空阀是否动作；

d)检查风机主辅油箱及风机轴承油位；

e)检查风机轴承、齿轮箱的温升情况；

f)检查冷却水稳，水压是否正常；

g)检查进口过滤网是否堵塞；

h)检查各螺栓是否松动。

5.1.5停机后的维护保养

a)定期清理或更换过滤器上的滤料（周期：4各月一次）；

b)定期检查安全阀，保证阀口结合面干净、灵活（周期：4各月一次）；

c)定期检查安全逆止阀，保证扇板启动自如（周期：4各月一次）；

d)检查三角皮带张紧状况、磨损情况，必要时更换皮带；

e)检查润滑油的油质、油位情况。

5.1.6常见故障及排除方法

罗茨风机振动大、轴承温度高：

原因：出口压力太大；润滑条件差；

处理方法：增加排风出口减荷降压；补加润滑油；

5.2斜槽

5.2.1设备规格、参数

设备