西门子制造业精益数字化转型解决方案（167页 ）.pptx

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中国制造业面临的挑战;

■根据调查显示，制约企业数字化转型的因素主要包括专业人才不足、技术能力缺乏、管理与流程原因、观念认识不清晰、无成功案例借鉴、转型方向不明等；

■成功的数字化转型企业借助自身及外部力量重塑数字化组织，深入应用数字化技术，推动数字化转型；

■制造企业要借鉴更多成功的方法、路径加速自身、产业乃至整个中国制造数字化转型的进程。;

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?成本估算错误

?由销售传达过来的需求不明确

?研发的反应周期长，导致掉单;

?迫于时间压力。导致设计的风险评估不足;

TWI督导人员训练，即一线主管技能培训

MTP管理培训计划

模拟决策技术、决策论（确定性决策、风险性决策、不确定性决策）

TQM全面质量管理

QFD质量功能展开（质量屋），顾客驱动的产品设计方法，在设计阶段进行质量保证的方法

PDCA：Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(处理)

田口方法：系统设计、参数设计、容差设计，正交试验

TPS丰田生产管理方式:JIT、自働化QCC、QCPlan工具应用

信息技术：CAD、PLC、MRP、

CIMS、计算机、数控机床…;

丰田的伟大之处，在于开创了适合多品种小批量的全新的精益生产方式，就是连续单件流生产。

除此之外，丰田在研发管理方面，设计连续并行的开发流程，将开发周期缩短一半时间，打造共享零部件平台，使其模块化、标准化、在零部件层面实现了标准化大规模自动化生产，而在组装层面实现了消费者的个性化生产。

--丰田改进了资源的利用方式，提高了资源的利用效率。

数字化让万物相连，人与人之间、设备与设备之间、产品与物料之间、人与设备之间、设备与产品之间自主沟通交流，自动配置生产资源实现价值流连续流动，完成每个环节生产直至送到客户手中，跟自来水一样的方便便宜而且还具个性化。;;

20082009201020112012201320142015201620172018

引用欧洲一百年老厂的运营数据进行分析13;

精益数字化融合助力工厂转型升

级 ;;

雷诺集团自主研发数字化平台，旗下的工厂实现了网络互联并积累工业数据；

法国克里昂工厂将生产效率提高了45%，保修成本降低20%。通过引进协作机器人和AGV，提高了上市速度，车间营运效率提升了12.5%，能耗降低了5.8%。

为了达成生产效率目标，该工厂采取了结构化、精益化数字工厂策略，部署了智能机器人、人工智能工艺控制和预测维护算法等技术；

在产品复杂性翻倍、电力和资源消耗不变的情况下，将工厂产量增加了40%。;

?为了满足上升了45%的电子商务需求，宝洁广州利用人工智能、柔性自动化和数字孪生技术，对价值链上多个系统进行整合，

更好地服务全渠道消费者；

?提升了供应链的响应速度，将库存和物流成本分别降低了30%和15%，三年内的准时交付率达到了99.9%。

?为了应对“多品种、小批量”的经营挑战，纬创昆山工厂利用人工智能、物联网和柔性自动化技术，在生产、物流和供应商管理等环节提高员工、资产和能源效率；

?将生产成本降低了26%，同时将能源消耗减少了49%。;;

?以大规模定制生产为主，打造以客户为中心的体验。

?典型行业为家用电器、汽车和服装;

?数字化建设侧重于研发、采购、供应链、物流、售后服务和营销。;

全球“灯塔工厂”建设重点围绕整个生产网络、端到端价值链和商业模式转型三个领域，打造卓越制造体系，打通端到端价值链，创新业务模式。与此同时，“灯塔工厂”以数字化能力和组织能力为两大转型基础，为技术创新和业务转型提供保障和支持。;

创新业务模式

汽车制造、家具制造

卓越制造体系

典型行业：钢铁、化

工、电子元器件制造;

灯塔工厂的数字化用例实现了对运营绩效指标和环境可持续性的影响;

革新故事：

■沈阳海尔电冰箱厂是以用户为中心，奉行大规模定制模式的典范。

■通过部署一个可扩展的数字化平台，该工厂实现了整个价值链的端到端连接，使直接劳动生产效率提高28%。;

博世，