等离子切割机操作规程 .pdfVIP

等离子切割机安全操作规程

一、操作者要进行过专项安全培训，熟悉等离子切割作业的正确操作方法和操作注意事项。对离子切

割作业存在的危害性和可能发生的伤害事故有所预判。

二、加工操作前要检查并确认电源、气源有无漏电、漏气，接地或接零是否安全可靠。如有异常应请

专业维修人员维修，确认完好后方可进行切割作业。

三、在检查或更换割矩零件前，必须保证电源开关处于断开状态。

四、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

五、操作人员和协同人员必须戴好防尘口罩，不戴防护镜的人员，严禁直接观察等离子弧，裸露的皮

肤严禁接近等离子弧。

六、若切割旧的容器或板材，要去除残留的氯化物和其它化学残留物，以免在切割时产生有害气体。

七、切割部位10米距离之内不得存在可燃性材料，不得切割沾有可能引起燃烧物质的金属材料或容

器。

八、为了确保安全，不得自行短接或拆除安全联锁装置。

九、切割过程中要随时观察设备运行状态，如发现抖动、异响等异常情况，应及时停机并向主管人员

报告，等待处理。

十、切割加工结束后要及时关闭电源及气源，整理好材料，清扫场地卫生

液压剪板机操作维护规程

1.本设备为剪切板料专用设备，操作人员必须严格执行专人专机培训上岗；

2.操作人员熟悉设备的操作程序、结构及性能，严禁超性能使用设备；

3.按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，储油箱油量以及油质情况；

4.刀板应紧固牢靠，上下刀板面应保持平行，调正后应用人工盘车检验，以避免发生意外；

5.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固，

工作前应先试空运转2~3次，确认润滑良好，运转无异常后方能进行工作；

6.开机前将离合器松开，电动机不准带负荷启动。先空车试运正常后，方可正常剪板；

7.工作前，先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板

料的5-7%之间。每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞

尺检查间隙是否合适；

8.启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象。压力应符合要求。打开放气阀将系统中的

空气放掉；

9.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料及短料；

10.禁止剪切淬火后的高速钢、工具钢及铸铁等；

11.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属；

12.刀板刃口应保持锋利，若刀口磨损或有崩裂现象，应及时更换；

13.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙；

14.禁止在机器运转过程中，手伸入剪切区或用手送料及捡料，工作台上不得放置其他物品；

15.剪切时，压料装置应压牢板料，不准在压不紧的状态下进行剪切；

16.除节流阀外其他液压阀门不得私自调整；

17.剪切不同厚度及不同材料板料时，压板弹簧的压力及刀片的间隙应适当调整，防止弹簧

崩断或损伤刃口；

18.禁止操作者离开或托人代管工作中的设备；

19.注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢靠，严禁二人在同机同时剪二件，剪床后不准站人；

20.检查夹紧机构及离合器、制动器有无异常情况，剪切时应精力集中，若发现设备有异常

现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修；

21.剪切结束后切断电源，擦净设备，清扫工作现场。