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热电厂机组锅炉专业性能试验内容及方法

1锅炉最大连续出力（BMCR）

1.1试验目的：检验锅炉机组设计最大连续蒸发量及保证值要求的其它内容。

1.2注意事项：

机组升负荷过程中应严密监视各主汽、再热汽系统的汽温、汽压及各受热面管壁

温度，如有超出范围的情况，经调整无法维持时，运行人员应先降负荷维持运行并通

知试验负责人。

1.3试验中应监测的内容：

a•锅炉蒸发量、蒸汽压力与温度。

b•炉水和蒸汽品质。

c•汽水系统的安全性。

d•减温水系统运行适应性。

e•受热面的沾污情况及金属壁温。

f•锅炉各辅机、热力系统及自控装置的适应能力等。

试验中还应严密监测锅炉其它参数。

机组达到试验工况应保持小时以上。

1.42

2锅炉额定出力（ECR）

2.1试验目的：检验锅炉机组设计额定蒸发量，以及在额定负荷下的各项参数是否达

到设计和有关规定的要求，并检验锅炉机组在额定负荷下的运行适应能力。

2.2注意事项：锅炉需经燃烧调整至运行最佳工况，并维持至所有测量工作结束。

2.3试验中应监测的内容：

a•锅炉蒸发量、蒸汽压力与温度。

b•炉水和蒸汽品质。

c•汽水系统的安全性。

d•减温水系统运行适应性。

e•各段空气、烟气温度。

f•受热面的沾污情况及金属壁温。

g•锅炉各辅机、热力系统及自控装置的适应能力等。

试验中还应严密监测锅炉其它参数。

2.4试验方法

a•机组达到额定电负荷后，保持试验负荷稳定不变，按附表全面记录测试锅炉参

数和各主要辅机的运行数据。

b•在机组自动控制系统投入情况下，以高加全投和全切两种投运方式改变锅炉给

水温度，保持机组负荷为额定工况，维持锅炉出蒸汽压力和温度在额定值，按附表全

面记录测试锅炉参数和各主要辅机的运行数据，检验锅炉机组的运行适应能力。

・在机组自动控制系投入和负荷不变的情况下，改变磨煤机编组投入方式〜

c12

次，保持锅炉出蒸汽压力和温度在额定值按附表记录锅炉参数和各主要辅机的运行数

据，检验锅炉机组的运行适应能力。

3锅炉热效率试验

3.1试验目的：通过反平衡法测量并计算机组投产后锅炉热效率，是否达到设计要

求。并得出各项热损失值进而为今后电厂的运行提供依据。

3.2试验要求：在额定负荷下两次正式试验热效率偏差不超过1%,取其算术平均值，

否则进行第三次试验。

3.3注意事项：试验工况调整好以后，应稳定运行＞30分钟，试验持续时间应不少于2

小时

试验方法（详见附件锅炉热效率试验措施）

3.41

4锅炉断油最低稳燃负荷测试

4.1试验目的：为了确定本锅炉不投油助燃能够长期稳定燃烧所达到的最低负荷。

4.2注意事项：

a•试验前需检查和确认火焰监测装置和灭火保护装置的性能良好；

b•试验应以3%〜10%额定负荷的幅度逐级降低锅炉负荷，并在每级负荷下保持15

〜30分钟直至燃烧稳定的最低负荷；

c•在降低锅炉负荷过程应密切监测炉膛内燃料着火情况、炉膛负压及过剩空气系

数。在每级试验时，均需观测和记录各主要运行参数。试验中的给水温度应和设计值

相近，最低稳燃负荷下的试验持续时间应不少于小时。

2

试验方法（详见附件锅炉断油最低稳燃负荷试验措施）

4.32

5空预器漏风测试

1试验目的：测试机组在额定工况下燃用设计煤种空预器的漏风率。

试验方法：通过多代表点法对空预器进出烟气进行氧量分析。试验仪器为

2TESTO350

便携式烟气分析仪。

6汽水系统压降测试

6.1试验目的：检验和考核机组在额定工况下汽水系统的阻力和压差是否满足设计要

求。汽水系统压降包括从省煤器进至末级过热器出压降和从低温再热器进至高温再热

器出压降两部分。