涂料生产企业“三化”改造建设方案 .pdfVIP

山东省涂料生产企业“三化”改造建设方案（征集意见稿）

一、山东省涂料行业“三化”升级改造步骤

1、由省涂料行业协会根据山东省应急管理厅《涂料行业“机械化换人、自动化减

人”改造建设指南（试行）》的要求，结合省内涂料生产企业的实际情况，制

定《山东省涂料企业“三化”改造建设实施方案》。

2、由省涂料行业协会确定一家或两家标杆示范涂料企业，按照《山东省涂料企业

“三化”改造建设实施方案》完成改造建设。

3、由省涂料行业协会组织专家、具有资质的第三方检测机构以及前期设计单位、

施工单位对项目共同进行验收，出具验收报告。

4、由省应急厅会同省涂料行业协会和行业专家，对标杆企业“三化”改造建设效

果进行检查，检查通过后，由省涂料行业协会颁发《山东省涂料生产企业“三

化”改造建设合格证书》，并在全省推广其“三化”改造建设经验。

二、《山东省涂料企业“三化”改造建设实施方案》主要内容

（一）、涂料企业“三化”改造建设流程：

1、由省涂料行业协会委托具有乙级资质（或以上,对于涉及到两重点一重大的需

甲级资质）的设计院及行内专家对目前生产现状进行评估，然后根据“三化”

改造建设标准结合厂家实际情况（企业需先呈报实际的生产工艺和工艺控制点）

进行设计，出具设计方案。

2、具有相应施工资质的第三方（如电子与智能化工程专业承包壹级、消防设施工

程专业承包壹级、防水防腐保温工程专业承包壹级、石油化工工程施工总承包

贰级、机电工程施工总承包贰级）按照设计方案对不同的设计单元进行施工。

3、施工完毕，由省涂料行业协会组织专家、具有资质的第三方检测机构、设计单

位、施工单位进行验收，并由第三方检测机构出具验收报告。

4、由省涂料行业协会颁发《山东省涂料生产企业“三化”改造建设合格证书》。

（二）、涂料行业“三化”改造建设重点：

涂料生产分原料罐区卸车、生产投料、反应单元、混合调漆、出料、灌装包装、

缠绕、码垛等几个工序或流程(企业可根据自己的实际生产情况，确定改造单

元)。。

1、罐区原料卸车工序

改造要求：

（1）、储罐必需有液位检测并与卸料泵进行联锁控制，设置高报、高高报、

低报、低低报。

（2）、原料槽车卸车原则上需加装符合国标的鹤管。

（3）、槽车卸车实现一键卸车，配有联锁控制切断系统。操作界面需有再次

确认，现场及中控需有一键紧急停车按钮，做到紧急切断。

（4）、实现槽罐车静电接地、气相平衡管连接、液位检测、罐内压力等安全

核查。

（5）、罐区应加装相应的气体探头，并接入全厂的GDS系统，实现数据的实时

监测。

备注说明：

a）氮气保护系统：罐区储罐如采用氮气保护，应设有压力联锁，罐区原料在

氮气保护环境中储存，可有效避免爆炸性危险气体积聚。

b）保温系统：树脂类物料在低温时易产生固化、结块等情况，对此类物料的

储罐和管道现场设有保温系统并进行相应的自控联锁控制。保温材料可选

用自限温材料，避免温度失控带来的风险。

2生产投料工序

2.1液体物料输送

改造要求：

（1）、有罐区的企业，罐内液体配料应采用DCS或PLC控制系统，按照工艺配

方实现全流程自动化配料；

（2）、桶装液体加料，应增加中间称重或流量计实现重量与泵、自控阀的联锁

控制；

（3）、分散设备宜增加液位高报、高高报并与相应的泵及自控阀的联锁控制；

（4）、对于小料液体的加料，当（粘度1000厘泊）或（单批次投料≤200kg），

时，宜使用人工投料，其他情况宜采用中间计量罐进行单独计量实现自

动加料。

（5）、有原料罐区的企业，罐内液体配料应实现本地/远程全流程加料，同时

应采集罐区相应的阀门状态及泵的相应数据（如电机电流），并有ESD

急停联锁控制切断系统。

2.2固体物料输送

主要有两种：一种是机械输送，利用机械运动来输送物料；另一种是气力输

送（粉体流态化），借助风力输送物料。气力输送系统可分为正压输送和负压输

送，可根据物料危险性选择空气或氮气作为气源。

改造要求：

（1）、通过升降平台运送到密闭投料仓，通过移动无尘