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硫磺装置常见问题

一酸性气带烃

1.酸气带烃，会造成制硫反应炉超温、系统堵塞或系统压力上升、催化剂活性下降、由于

析碳而产出不合格的黑硫磺等问题。严重者会导致反应器上部或捕集器丝网被致密的碳

封闭，使过程气无法穿过反应器或捕集器。

2、从根本上解决带烃的问题，应稳定上游装置的操作。

3、酸气带烃在操作上的初步表现为：制硫反应炉温升高，在司炉配风与酸气的气风比明

显调大的情况下，H2S/SO2在线分析仪的需氧量仍然显示供风不足。这时就应将酸气部

分放火炬，或要求酸气带烃装置自行将酸气放火炬，一直到司炉能加上风为止，且保证

制硫反应炉的温度不超标。这样，虽然有少部分的酸气暂时放火炬，但其利益要远大于

不顾酸气带烃会给制硫装置造成的影响而强行处理，最终导致硫磺回收长时间停工，从

而影响到全局生产的后果

二系统压降高

1、硫磺回收及尾气处理装置整个系统的压力均很低，最高允许压力仅为0.05MPa（反应

炉前风线压力）。从设备设计角度讲，压降主要产生在废锅和硫冷凝器的管束内；从实际

生产角度讲，压降主要产生在捕集器丝网、填料塔、泄漏的冷换设备、易结盐的部位、

床层上部积碳、硫或盐的反应器、液硫系统等部位。制硫装置的压降越大，酸气的处理

量越小。

2、解决系统压降大的问题，应从以下几方面入手：

⑴废锅和硫冷凝器在设计时要合理选取管内流速；

⑵制硫供风机选型应选高输出风压的离心鼓风机，如0.08MPa；

⑶填料塔应选不易腐蚀、不易聚集沉积物的类型；

⑷优化操作方案，严格控制工艺指标，防止系统因碳、盐、硫、泄漏造成的压降增

大。

三阀门问题

硫磺回收装置某些部位的阀门，经常由于积硫、结盐等问题开关不动，若处理不当，会

导致阀门传动机构损坏，严重时会造成非计划停工。

再生酸气调节阀结盐

蝶阀开工不动，阀板与管道间结硫：制硫装置的阀门开关不好用，如能在线处理，

会有较好的环境和经济效益。但若阀板周围管线积聚设备衬里脱落物、催化剂粉

末或碳黑等杂质，则需要临时停工进行处理。制硫装置的关键阀门应采用夹套伴

热，尽量安装在不易积聚杂质的位置。

高温掺合阀使用寿命的问题

四停工自燃

对于停工未钝化的加氢反应器催化剂，选型为填料的吸收塔或水洗塔，停工前未

吹硫的硫回收装置，停工前虽进行了吹硫，但长期闲置的硫回收装置，装置停工

期间往往会发生系统内FeS自燃事故。

停工硫磺回收装置自燃问题，应引起高度重视。在停工前，要对硫回收装置进行

彻底吹硫，对加氢催化剂进行彻底钝化。对长期闲置装置，要进行适当保护。

对于临时停工处理问题时，要保证装置的开口不要形成空气对流。对于检修动火

的位置，要接好蒸汽胶带或新鲜水胶带，以备灭火。还要加强巡回检查，做好巡

检记录，观察烟囱烟量，做好大气SO2浓度的监测。通过采取以上措施，可有效

避免硫磺回收装置停工期间的自燃而烧坏设备管线事故。

五硫冷凝器、废锅设备泄漏的处理

硫冷凝器、废锅等设备的泄漏会引起系统压力上升、温度的变化、堵塞、硫回收

率降低、非计划停工等后果，是制硫生产中常见的问题。

引起设备泄漏的主要原因为：腐蚀；温度压力变化。

胜利炼油厂40kt/a硫磺回收两台废锅和80kt/a硫磺回收的中压锅炉都或轻或重发

生过泄漏，泄漏部位都在管子与管板连接处。停工进行处理时，一般采用锤击打

入不锈钢锥堵，或泄漏部位热处理后进行焊补的方法。但由于管板受渗硫（生成

连多硫酸）、氮化、氢蚀的影响，会生成一层又脆又硬的腐蚀层，在进行锤击堵头

或补焊时，会使其周围原本不漏的管端也出现泄漏，处理不当，整个管板便会报

废。

硫冷凝器和废锅的结构设计必须注意降低在操作条件下构件中的应力，特别是加

重腐蚀的拉应力，比如采用薄挠性管板。因管板和管子连接处最易出现缺陷，焊

接可选用先深度焊再贴胀的方法，并在设计上采用高温入口保护管及耐热衬里。

操作中要及时观测酸气流量组份的变化，避免硫冷凝器和废锅的温度压力出现大

幅度的波动。

六避免设备腐蚀应该采取的措施

由于制硫生产的工艺特点，装置设备主要存在高温腐蚀、露点腐蚀、酸性腐蚀、

应力腐蚀的特点。