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球墨铸铁管施工技术及注意事项探讨

摘要：球墨铸铁管在应用过程中，应对相关方面的施工技术和注意事项详细

了解，并严格按照其要求进行操作，保证施工质量。本文在对其进行研究时，详

细探究球墨铸铁管的施工技术要点，分析其注意事项，制定施工质量保证措施，

保障球墨铸铁管施工质量合规，从而为相关方面的施工操作提供有益借鉴。

关键词：球墨铸铁管；施工技术；注意事项

引言球墨铸铁管属于现代化的新技术产品，在我国管道工程建设中应用广

泛，与传统的产品相比，具有高强度、高韧性、高抗腐蚀能力等方面的优势，应

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用较为广泛。为了提升其应用效果，保证其应用质量，在具体应用过程中，应

对球墨铸铁管的施工技术深入研究，保证其达到国家相关规定的质量标准，从而

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在一定程度上提升球墨铸铁管的应用价值，保障相关工程优质高效运行。

1.球墨铸铁管施工技术要点

球墨铸铁管在施工过程中，应严格按照相应的技术要求开展实际工作，避免

因技术操作不到位而影响其施工质量。经过总结，球墨铸铁管的施工技术要点如

下。

（1）材料管理要点

球墨铸铁管在安装之前，应严格进行材料质量检测，保证材料满足使用要求，

对于一些规格不符合要求、存在破损、裂纹等情况的材料，及时进行剔除，避免

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其影响施工质量。除此以外，为了加强材料管理，在球墨铸铁管选择之前，可

以进行试验测试，选择质量合规的材料。与此同时，还要考虑材料的价格情况，

保证其在质量达到要求的基础之上，价格最低。

（2）接口技术要点

通常情况下，球墨铸铁管在安装时使用滑入式T型接口，施工人员应对接口

进行处理，保证其清洁无杂物，且接口整齐，便于接入。具体操作时，技术人员

需要将球墨铸铁管插口插入承接处，做到密实而无缝隙。通过实践验证，这种接

口模式密封性良好，且在抗震性和耐腐蚀性方面也存在优势，对于外界环境干扰

具有较强的抵抗能力。

（3）胶圈处理要点

球墨铸铁管安装过程中，必须保证胶圈清洁，及时清除胶圈表面杂质，并按

照施工要求，将其制作成梅花形状或者8字形状，将其安装至承口位置。具体操

作时，相关工作人员需要沿胶圈安装接口进行按压，或者使用橡皮锤对其进行敲

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打，从而增强胶圈连接的密实性和均匀性。除此以外，工作人员还需要在插口

外表和胶圈外表涂刷润滑剂，且必须保证润滑剂涂抹的均匀性。对于处于插口线

以外的插口部位，也需要均匀涂抹润滑剂。

（4）下管技术要点

技术人员在进行下管时，首先，需要对下管的要求、环境等详细了解，合理

确定下管方式。有关方面主要包括人工下管和机械下管两种模式。然后，在下管

之前进行下管环境处理，及时清除杂物，保证管的底部位置平稳，避免因环境影

响管体稳定性。最后，完成下管之后，还要对其进行检查，适当调整，保证下管

符合相关技术要求。

（5）管材插入要点

在管材插入承接口位置时，应保证钢丝绳和倒链连接稳定，且适当收紧倒链，

起到减少插入时用力的效果。具体操作时，施工人员应在管材承口位置对管材进

行摇晃，使整个管材插入到指定位置。与此同时，施工人员必须合理控制承口和

抽口之间的距离，保持其2mm以内。之所以采取这一模式，主要是因为球墨铸铁

管重量较轻，如果在安装时采用单根钢丝绳，会导致管材朝着某一个方向偏移，

从而影响胶圈位置的精准性，使之随之移动，降低安装质量。基于这一问题，在

施工时可以使用双倒链平行用力的模式，从而有效规避安装过程中外力对胶圈的

挤压作用。

2.球墨铸铁管施工注意事项及保障措施

（1）注意事项

球墨铸铁管在安装过程中，为了保证其施工质量，应对一下事项提高重视，

做到标准而规范。

其一，胶圈放置在承口槽内时，需要保证其位置精准，还要用手进行压实处

理，保证其密实性；其二，如果管材过长，不符合安装要求，需要对其进行截短

处理。在完成截短之后，且应对插口端进行适当处置，使其形成坡口模式。与此

同时，还要处理因截短而产生的杂质，保证截口位置平齐；其三，在弯曲段，如

果采用管道接口借转角模式进行安装，应采取两步走模式，即首先沿直线安装，

然后再进行角度调整，在完成角度调整过之后，需要对其进行测试，保证