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百万二次再热机组冷态启动过程优化

摘要：根据我厂1000MW机组的特点以及公司关于机组优化启动的指导意见，

以“安全第一、预防为主”为基础，以经济效益为中心,把经济运行放到重要位

置,合理利用资源，努力降低消耗，真正树立“成本意识”和“节约意识”。

降低机组启动能耗特此编制了我厂1000MW机组的优化启动方案，以达到启动过

程中缩短启动时间尽早带负荷提高经济效益的目的。

关键词：冷态启动运行方式优化

一．研究对象

主设备

汽轮机

汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的型号为N1000-31/600/620/620的超超

临界、二次中间再热、单轴、六缸六排汽、十一级回热抽汽、单背压、反动凝汽

式汽轮机。

汽轮机整体由六个汽缸组成，即一个单流超高压缸、一个双流高压缸、一个

双流中压缸和3个双流低压缸串联布置。汽轮机转子在每两个缸之间都由单轴承

支撑，整个轴系共有7个轴承。转子通过刚性联轴器将六个转子连为一体，汽轮

机低压转子C通过刚性联轴器与发电机转子相连，汽轮机整个轴系总长度约为

44.6m。

汽轮机的通流部分由超高压、高压、中压和低压部分组成，共设105级，均

为反动级。超高压部分为15级，高压部分为2×12级，中压部分为2×15级，

低压部分为3×2×6级。

DEH控制系统提供超高/高/中压缸联合启动、高/中压缸联合启动两种启动方

式。

锅炉

我公司2×1000MW超超临界锅炉为上海锅炉股份有限公司制造的SG-

2778/32.45-M7053型超超临界参数直流锅炉，锅炉形式为单炉膛、二次中间再热、

四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构塔式炉燃煤锅炉。

锅炉运转层以下紧身封闭、运转层以上露天布置。锅炉设计煤种为神府东胜烟煤，

以晋北烟煤作为校核煤种；实现无油启动，采用等离子系统点火及稳燃。灰渣采

用分除方式，飞灰采用气力干除灰，除渣方式为干式除渣；烟气脱硫采用石灰石

—石膏湿法脱硫工艺；烟气脱硝采取选择性催化还原（SCR）法去除烟气中NOx，

还原剂采用尿素。

给水系统配置一台100%BMCR容量的汽动给水泵，前置泵与给水泵同轴布置，

采用中间层布置方案，配单独凝汽器。锅炉启动系统为带再循环泵式，系统由内

置汽水分离器、储水箱、水位控制阀和炉水循环泵等组成。在本生负荷以下，汽

水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引入到过热器中，水经分离器

进入储水箱，水经炉水循环泵排到省煤器入口给水管道进行再循环。水冷壁为膜

式水冷壁，下部采用螺旋管圈，上部采用一次上升垂直管屏，二者之间用水冷壁

中间集箱连接。六只启动分离器，壁厚较薄，温度变化时热应力小，水冷壁吸热

均匀，水动力特性稳定，具有良好的变压、调峰和启动性能。

二、冷态启动过程优化方案

1、锅炉点火前相关操作

（1）根据调度计划的并网时间，倒推点火前12小时投入电除尘瓷轴、瓷套

电加热、热风加热装置；点火前4小时，投入灰斗蒸汽加热；启动引风机前，投

入灰斗气化风机及其电加热、输灰系统运行后投运电除尘振打装置，投运电除尘

一电场、二电场，调整二次电压不高于30KV。

（2）为了防止电除尘结焦，同时保证锅炉等离子点火效果，锅炉启动前，

等离子磨煤机上煤首选高热值神华长协烟煤，如煤场存煤没有神华煤时，应上干

燥无灰基挥发分高于35%，全水低于15%，流动性好不易堵煤、收到基硫份低于

0.6%的的煤种，严禁上低热值高水分煤。

（3）凝结水泵变频器可用时，应采用变频方式启动，凝泵出口压力维持

2.5MPa，保证汽泵密封水压力，并同步进行低加和空预器二级旁路、凝结水换热

器水侧冲洗。凝泵出口Fe＜1000μg/L时，投入前置过滤器；高速混床入口Fe＜

400μg/L时，投入高速混床运行；当凝泵出口凝结水Fe≤200μg/L时，凝结水

停止外排冲洗，除氧器开始进水。

（4）汽泵注水前，投入汽泵密封水，密封水回水至外排手动门和至凝汽器

手动门同时开启，既可以避免回水不畅造成油中进水，当回水回收时又能减少切

换操作步骤。

（5）辅汽及小机供汽管道暖管时，暖管疏水直接通过疏水器旁路门排至凝

汽器，此时主机不必抽真空，监视主机排汽缸温度不升高即可。

（6）高加注水后，关闭高加正常疏水和事故疏水调门，观察高加液位是否

上升，判断高加有无泄漏。

（7）主机投轴