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电解铜项目可行性研究报告_调研报告

艺。该工艺的浸出方式有很多，如喷淋堆浸、埋管滴浸、搅

拌浸出及井下就地溶浸等等。喷淋液分布均匀，浸出效果好，喷

淋设施能重复利用。其缺点是受温度限制，湿度过低时不能生产；

埋管滴浸方式适合于品位低的矿石，能在气温很低的条件下进行

浸出生产。其缺点是滴浸液分布不均匀，浸出效果不如喷淋堆浸，

滴浸管不能重复使用；搅拌浸出仅适合于品位高的富氧化铜矿；

井下就地溶浸尚处于试验阶段。多宝山地区氧化铜矿品位很低

（含铜只有0.47％），冬季气候寒冷、结冻期长，适合采用喷淋，

加拿大已成功地在冬季进行堆浸生产，但我国目前尚无在寒冷地

区冬季进行堆浸生产先例，为稳妥起见，拟采用喷淋堆浸方式，

非冻期进行喷淋浸出生产，结冻期停产。投产后可进行一定规模

的冬季埋管滴浸试验，若试验成功，则可采取喷淋堆浸与埋管滴

浸相结合的双重浸出方式，年工作日可大大延长，在不增加设备

的条件下，可使工厂生产规模大为提高。二、生产过程简述用

颚式破碎机将氧化铜矿进行二级开路破碎，破碎后矿石粒度为

20mm以下。破碎石由装载机运往堆浸筑堆，一次堆高约5米。

矿石堆经平整后铺设喷淋管网，接能供液管，然后泵送PH值为

1～1.5的酸性萃余液进行喷淋，喷淋强度为7～101/mh。喷淋液

与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自向底层渗透，由矿层底

部的排液管流出，进入集液池。当浸出液中铜离子浓度小于2g/1

时，歙之再次循环喷淋，达到2g/1左右时，泵送至萃取工段进

行萃取生产。萃取工段采用二级萃取一级反萃，萃取剂为汉高

公司的LIX984，稀释剂为260工业煤油。浸出液经过两级逆流

萃取后，萃余液含铜0.1～0.3g/1，PH=1～1.5，经由萃余液缓冲

池浮油处理后流入萃余液池，在此补酸后返回作堆浸喷淋液。负

载有机相含铜3～3.5g/1，进入反萃段与废电解液接触，获得的

富铜液经砂滤后进入富电解液贮槽，送至电解工段电积生产电解

铜。反萃后的再生有机相含铜约1.1g/1，返回萃取段继续萃取铜。

电解工段采用Pb-Ca-Sn合金为不溶阳极，阴极为纯铜始极片。

始极片在种板槽内的不锈钢阴板上生产，周期24小时。电解液

采取上进下出的循环方式，电解液温度大于20℃。电解铜生产

周期为7～10天，电解铜出槽后用水浸泡洗涤，晾干后包装出厂。

为了控制电解液杂质浓度维持在一定水平，部分开路排放废电解

液，并入浸出液萃取回收铜，残酸作浸出补加酸使用。为避免雾

溢出污染环境，在每个电解槽面上覆盖一层约10mm厚的低压聚

乙烯粒料（Φ1～3mm）。另外，在电解液中加少量钴离子（60mg/l）

及光滑剂，以提高阴极铜的质量。第四节进制主要技术经济指

标破碎破碎方式：两段颚式破碎机开路破碎机开路破碎破碎

前粒度：300mm破碎后粒度：20mm破碎工作时间：280d堆浸

堆浸周期：210d堆浸方式：喷淋堆浸喷淋强度：7～101／mh最

终浸出率：80％浸出液：Cu2.0g/1，PH=2.0萃取萃取剂：LIX984

稀释剂：煤油有机相浓度：8％萃取相比：1反萃取相比：2～

3（0/A）萃取级数：2级反萃级数：1级混合时间：2min澄

清速率：36m/mh电积富电解液成分：Cu45g/1，H2SO2172g/1

废电解液成分：Cu40g/1，H2SO2180g/1电解液循环速度：

9501/槽h同名极间距：100mm电流密度：150A/m槽电压：

1.8～2.2V电流效率：90％主要原料消耗氧化铜矿石：

281.11t/tCu萃取剂：3.5kg/tCu煤油：94kg/tCu硫酸：

3.0t/tCu水：150m/d另需5000m循环水电：4000kh/tCu回

收率堆浸浸出率：80％萃取反萃回收率：96％电积回收率：

99.5％其它损失：1％总回收率：75.65％第五章总图运输第

一节区域概况一、地理位置多宝山氧化铜矿区位于黑龙江省

嫩江县境内，南距嫩江县城约156km，西距嫩江24km。地理座

标为东经125°46′05″，北纬50°14′45″。二、交通现状矿区南距

嫩江—黑宝山地方铁路的黑宝山站12km，矿区附近