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焊接技术交底

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二、焊前准备

1、焊接施工程序

图1焊接施工程序

2、焊前得技术准备与焊接工艺评定得选定

2、1将审批合格得焊接工艺卡下发施工班组以指导与规范焊接施工。

2、2根据焊接管理工作所需得基本信息编制每日焊接工作记录表。

三、焊接材料得选定

3、1焊材得选用

根据焊接接头得种类与规格，并结合相关规范与选定得焊接工艺评定选择焊材，具体焊材选用如表1所示：

表2焊材选用表

序号

材质

焊接方法

焊材

1

20#

GTAW

CHG-56

SMAW

CHE427R

2

L245NS

GTAW

HS09MnSHG-3

SMAW

J427SHA

3

Q345D

GTAW

CHG-56

SMAW

J507

3、2焊条得烘干

焊条得烘干参数一般以产品说明书得要求为准，没有特殊要求得按表3所示

表3焊材烘干参数表

焊条类别

烘干温度(℃)

恒温时间（h）

CHE427R

350℃

1

J427SHA

350℃--380℃

1-2

J507

300℃--350℃

1

四、焊接注意事项

4、1管子表面

1)预备对接管子时，开焊前，应把管子表面可能影响焊接操作得漆、锈、锈屑、脏物与其她杂物清除。真正施焊前，可以采用业主同意得任何合适得方法，彻底清洁管端坡口。

2)每根管管端内表面上至少19mm（3/4in、）范围内，所有漆、锈、锈屑、脏物与其她外来物质在布管组对前，都应用机械抛光。

3)当管子与管子或管子与法兰焊接时，焊接区应至少有25、4mm(1in、)得宽带无外来杂物。

4、2管道切割

1)管子要切割成段时，如果可能，应用机械方法切割。

2)将与法兰连接得无论就是工厂还就是现场制作得管端，都必须切割准确并且为直角。

3)长度小于500mm或小于管外径（取较大）得管段不得使用。YNqlQDX。

4、3坡口形式与尺寸得选择

为保证施工质量，现场管道坡口采用机械加工与火焰切割得制作方法，对管端进行再次切割或修整，确保管子得正确组对与间隙。jCNgABI。

4、4坡口加工应平整，组对前无裂纹、分层与夹渣等缺陷。

4、5焊接前，要对损伤得管子进行修复，如果不能修补，管子应当割掉重开坡口。

4、6管子切口质量须符合下列要求：

——切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

——切口端面倾斜偏差小于管子外径得1%，且不得超过3mm。

坡口形式与尺寸得选择与焊接方法有关，并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素，结合现场实际，各类材质管道得坡口形式与尺寸选用如表4所示。gGNvXpb。

表4坡口形式与尺寸选用表

坡口名称

坡口形式

坡口尺寸（mm）

不锈钢/碳钢

Y形

坡口

δ

δ

b

δ≤22α=65±5°

b=2、0±0、5

p=1～1、5

五、焊接工艺

5、1、1管道组对应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚得10％，且不大于1mm。

5、1、2对口间隙与错边量对焊接质量有重要影响，参与组对得焊工与质量检查员必须认真检查，确认合格后方可施焊。yqvktm6。

5、1、3与母材焊接得工、卡具材质与母材相同或同一类别号，并采用与正式管道同样得焊接工艺焊接。拆除工、卡具时不得损伤母材，拆除后将残余焊疤打磨修整至与母材齐平，打磨后并做渗透检测，按JB/T4730、4-2005标准评定I合格。不锈钢零部件组对时，不得在其表面使用碳钢工、卡具，当不可避免时，要采用无氯塑料布隔离，半成品存放时也要注意采用同样方法与碳素钢隔离，防止其腐蚀。6dMFJlW。

5、1、4壁厚不同得管道组成件组对，当管子得内壁差或外壁差壁厚差大于2mm时，按图2所示要求削薄，如果等壁厚管子相连，壁厚小于等于7、14mm(0、281in、)时，最大允许错边量为0、79mm(1/32in、)。壁厚大于7、14mm(0、281in、)时，最大错边量为1、59mm(1/16in、)。任何更大得不等壁厚得错边量，应沿管周散布，并应不超过1、59mm(1/16in、)。如果管端损坏或有凹坑，超过了上述限制，就将被割掉，重新坡口。管子不能有锤击印记。而如果不等壁厚焊接，外错边量应不超过3、18mm(1/8in、)，内部错边应不超过2、54mm(1/10in、)。如果超过这些值，超过要求值得厚壁管端应机加工研磨成1/4得坡比。管接口处要有支撑，在管周围提供合适得作业空间。Ad9WjHh。

L≥4（S1-S2）

不同壁厚管子加工要求

图2不同壁厚管子与管件加工要求

5、1、5定位焊应采用与根部焊道等同得焊接材料与焊接工艺，并由合格焊工施焊，定位