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【实战经验】2号机组深度调峰低负荷稳燃试验方案

一、目的

受到东北电网机组深度调峰影响，根据公司要求，计划对2号机组进行深度调峰低负荷稳燃试验，试验计划将2号机

组负荷减至230MW，能够长期稳定运行。

二、低负荷稳燃试验组织机构

组长：姚大春

副组长：张宏伟王宏光

组员：张勇秦英武吕学霞周作发薛云海翟金星于龙原志国当值值长

职责：

1.组长负责低负荷稳燃试验方案的审核和整体工作统筹协调和部署工作；负责对低负荷稳燃试验提出重点要求，并监督

工作落实情况。

2.副组长指导低负荷稳燃试验方案的编写，负责审核和整体工作统筹协调和部署工作；负责指导解决试验过程中存在的

重点、难点问题；对低负荷稳燃试验提出重点要求，并监督工作落实情况。

3.组员负责低负荷稳燃试验方案技术措施的编写，风险预控落实。试验过程中进行技术指导，对突发事件采取应对措施。

4.组员负责试验后形成试验报告报送公司领导。

三、机组低负荷稳燃试验技术措施

（一）试验条件及准备工作

1.机组运行稳定，无影响机组进行低负荷稳燃试验的设备缺陷。

2.制粉系统组合方式为A、B、C、D或B、C、D、E制粉系统运行。试验时不允许制粉系统断层运行。

3.微油点火油枪及各层点火油枪试验好用，无缺陷，油压保持在3.0MPa。

4.入炉煤煤质发热量在2900大卡以上，煤质稳定。

5.热工火检正常（试验期间退出运行磨煤机2/4无火保护，试验期间观察各层火检情况，确定是否修改为3/4无火）热

工负责，无闪烁现象，锅炉燃烧稳定。

6.炉膛吹灰器禁止投入运行。

7.机组供热切换至1号机组供热，2号机组冷再至辅汽调门保持全开位。

8.备用制粉系统油站投入运行，油压正常，磨煤机启动条件允许（热工强制），具备随时启动条件。

9.各层燃烧器摆角保持水平位置。

（二）试验方法及操作步骤

1.机组负荷280MW运行稳定，A、B、C、D制粉系统运行，E磨煤机备用，具备快启条件。

2.申请调度，2号机组减负荷至230MW。

1

3.机组保持机跟随运行方式。

4.减负荷前确认机组供热切换至1号机组供热，2号机组冷再至辅汽调门保持全开位。

5.机组开始减负荷，逐渐减少给煤量，负荷减至275MW，观察锅炉燃烧情况，锅炉应燃烧稳定，炉膛负压波动在

-80~-150Pa之间，火焰电视观察炉膛火焰明亮，充满炉膛，火焰呈金黄色。

6.停留10分钟，观察火检无闪烁现象，锅炉燃烧稳定，按第5条方式机组继续减负荷，每次降负荷5MW，依次减少

给煤量。

7.及时调整运行制粉系统各参数正常：入口风量120~140t/h，出口风压2.0~2.5KPa，出口风温52~80℃，入口风温小于

350℃，磨煤机电流小于55A，给煤量25~50t/h，磨煤机入口风压6.5~7.5KPa,粉管风速18~28m/s，液压油作用力大于

反作用力1.0~2.0MPa，将作用力及反作用力投入自动控制，观察磨煤机三个磨辊上升信号消失。

8.逐渐降低一次风量，保证一次风压不低于8.0KPa稳定运行。

9.逐渐减少送风量，控制总风量在33%-38%额定风量。各层二次风门开度按如下要求设置，未运行的燃烧器二次风门

及周界风门开度控制在10%，投运的燃烧器二次风门开度不超过80%，燃尽风门开度保持在10%开度，A、B侧二次

风道调压风门开度不大于70%，保证合理组织燃烧工况。

10.机组减负荷过程，如空预器电流升高，大于20A且有摆动现象，立即将送风、一次风空预器密封提升装置抬起。

11.监视锅炉汽包水位，汽包水位维持在±50mm，当汽包水位波动达到0±100mm，停止减负荷，进行手动调节。

12.控制炉膛负压波动范围在-80~-150Pa之间，如锅炉燃烧不稳时，负压波动增大，及时停止减负荷，投油稳燃，增加

给煤量。

13.机组根据负荷采取滑压运行方式，滑压曲线见附件1，加强主、再热蒸汽温度的监视和调整，主、再热蒸汽要有50

度以上过热度，最低不得低于500℃/460℃。

14.加强燃烧调整，控制脱硝入口NOX浓度在500mg/Nm3以下，出口NOX浓度控制在30mg/Nm3以下，氨空混合器

调门控制在70%，留有调整裕量。控制尿素水解反应器压力在0.58MPa。

15.调整辅汽压力在0.7MPa以上运行，必要时增加1号机组负荷至320M