《数控技术综合实训》课程教学大纲（智能制造工程专业）.doc

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字体、字号请参考范例注意：首字母大写植物拉丁学名斜体

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注意：

首字母大写

植物拉丁学名斜体

一、课程简介

课程中文名

数控技术综合实训

课程英文名

ComprehensivePracticalTrainingofCNCTechnology

双语授课

￡是■否

课程代码课程学分

2

周（学时）

2周（40学时）

课程类别

□专业认知实习

□专业见习

■工程实训

□毕业实习

□其他

课程性质

■必修

□选修

□其他

课程形态

□线上

■线下

□线上线下混合式

□社会实践

□虚拟仿真实验教学

考核方式

□闭卷□开卷□课程论文■课程作品￡汇报展示■报告

■课堂表现□阶段性测试■平时作业￡其他（可多选）

开课学院

机器人工程学院

开课

系(教研室)

智能制造工程

面向专业

智能制造工程

开课学期

第5学期

课程负责人

何仁琪

审核人

张坚

先修课程

机械制图及CAD、机械制造基础、工程训练、数控技术等。

后续课程

智能制造执行系统、智能工厂集成技术等。

选用教材

1.余娟,刘凤景等.数控机床编程与操作[M].北京:北京理工大学出版社,2021.

参考书目

1.明兴祖等.数控加工实践教程[M].北京:化学工业出版社,2022.

2.曹锦江等.数控系统综合实践[M].北京:机械工业出版社,2021.

课程资源

无

课程简介

数控技术综合实训是智能制造工程专业一门工程实践性强的专业综合实践性必修课。通过典型零件的数控工艺拟定和编程训练，能熟练操作数控车床、数控铣床、加工中心等仿真加工，能进行数控车床实际操作，完成典型零件实际加工。熟悉数控加工工艺制订原则与步骤，掌握数控加工编程步骤与方法，熟悉数控仿真加工操作技巧和数控车床实际加工操作方法。具有运用数控技术理论，对数控工艺、数控编程和数控操作等一般问题进行分析与解决的能力，具备学习CAD/CAM技术、智能工厂等知识的相关基础。

二、课程目标

表1课程目标

序号

具体课程目标

课程目标1

能进行零件图样分析，能拟定一般零件数控工艺方案，能合理确定数控加工刀具和切削用量，会设计数控加工工序和刀具路线，会编写一般零件数车编程和数铣程序，能确立合理仿真加工方案，并准确操作且保证零件加工精度。

课程目标2

能安装工件与刀具，会使用游标卡尺和千分尺等量具，会使用机床数控装置面板，输入、编辑、校验数控加工程序，会遵守操作规范，操作实际机床完成一般零件加工，能安排中间检验，调试数控加工程序。

课程目标3

认知数控加工操作职业道德和规范，能够认真履行职责，注重安全文明生产，具有健康的体质和良好的心理素质，践行规矩规格、铸就卓越的工匠精神，树立崇尚科学、勇于创新的科学态度，弘扬严谨务实，拼搏奉献的劳动精神。

课程目标4

具备产品加工生产的质量意识、安全意识和环境保护意识，能根据实训计划拟定个人实训方案，能合理规划实训项目仿真加工和实际操作训练方案，能撰写实训报告及经验总结，具备一定的项目管理能力和信息处理能力。

表2课程目标与毕业要求对应关系

毕业要求

指标点

课程目标

毕业要求3：设计/开发解决方案【H】

3.3能够考虑社会、健康、安全、法律、文化和环境等因素，对设计和方案的合理性及可行性进行分析、论证。

目标1

毕业要求5：使用现代工具【M】

5.1能够在解决复杂智能制造工程问题过程中，开发、选择与使用恰当的技术、资源、现代工具工程和信息技术工具。

目标2

毕业要求8：职业规范【L】

8.2：认知智能制造工程职业道德和规范，并能够在智能制造工程实践中认真履行，具有健康的体质和良好的心理素质

目标3

毕业要求11：项目管理【L】

11.1理解智能制造工程活动中涉及的工程管理和经济决策方法，能够按确定的相关标准和程序要求开展工作。

目标4

三、教学内容及要求

（一）学习内容

表3课程学习目标与学习目标

序号

项目名称

实践类型

实践性质

学习目标

学习内容

主要仪器设备

1

数控仿真加工

综合性

必修

能根据实训任务，拟定典型零件数控工艺方案，设计数控加工工序，编制数控加工程序，正确使用数控仿真加工软件，准确完成典型零件仿真加工。

1.数控仿真加工软件的基本操作；

2.典型零件数控工艺与编程（至少12个典型零件，数车10个、数铣或加工中心2个等）；

3.典型零件数控仿真加工；

4.精益求精的工匠精神。

PC机50台、数控仿真加工软件

2

数控床实际加工操作

综合性

必修

能安装工件与刀具，会使用常用量具，会编辑与校验程序，遵守操作规范，操作实际机床完成典型零件加工。

1.数控车床基本操作步骤与规范；

2.工件刀具安装，量具使用方法；

3.试切法对刀与刀具实偿；

4.程序编辑