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焊接施工方案

1、编制说明

本方案是针对本项目工艺管道安装工程之焊接工程而编制。由于提供的资料有限，本

方案依据招标技术文件及类似工程施工经验编制，现已知管道材质有不锈钢、低合金钢、C

r-Mo合金钢、20G碳钢，后续根据详细施工图再补充完善。

2、焊接前准备

2.1焊接前，应向现场代表提交对应的焊接工艺规程和焊接施工工艺评定（WPS）。

2.2应具有完好能满足安装需要的焊接设备，所有焊接机具应有良好的工艺性能。

2.3应配备有对所有对焊接工作的焊工实施指导的专职焊接技术人员。

2.4焊工应经过、培训、考试合格后，取得相应资格证书，持证上岗。

2.5应具备有对焊接材料分类贮放、烘干等条件的相应措施。

2.6执行标准和编制依据

序号规范名称规范编号

1承压设备无损检测NB/T47013—2015

2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011

3石油化工铬钼钢焊接规范SH/T3520-2015

4石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-2011

5石油化工铬镍不锈钢铁镍合金和镍合金焊接规程SH/T3523-2009

6石油化工异种钢焊接规范SHT3526-2015

7石油化工建设工程施工安全技术标准GB/T50484-2019

3、管道的焊接

3.1管道对接坡口及间隙根据母材厚度决定。

3.1.1不锈钢管道切割、坡口加工一律采用机械或等离子切割方法；

3.1.2

清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹，或被沾污。清理后应妥善保护，从清理结束到使

用一般不超过八小时。

3.2

预制焊接场地：焊接预制场地必须有防风措施，不受粉尘、雨雪侵蚀,尽可能采用转动焊。

3.3焊接工艺要求：

3.3.1焊接前应对焊件表面进行清理，表面应保持干燥，无特殊要求时，可不预热。

3.3.2

严禁在焊缝区域内直接引弧，采用引弧板。不锈钢垫环，不准划伤或熔化，一旦熔化，必

须清除熔化部分重新补焊。

3.3.3手工钨极氩弧焊电源的种类和级性根据焊件材质进行选择。

3.3.4

多层焊时宜减少焊接层数，层间温度宜冷却至室温，且不应高于65℃，层间的杂物应采用

机械方法清理干净。

3.3.5

当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极，当焊缝出现

触钨现象时，应将钨极，焊丝，熔池处理干净后方可继续进行施焊。

3.3.8

焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊

道应连续焊完。

3.4氩气纯度：使用的氩气纯度≥99.9％，气管保证不漏气，长度应≤30m。

3.5

焊接记录：在施焊前，将各区域的设备，管道画出焊缝单线图，并在图上标出焊缝的编号

，并做好记录。

3.6

焊接检验：焊缝必须保证焊透，不得有夹渣、裂纹、气泡、弧坑等，管内必须平滑，无锐

边、毛刺及焊瘤。由质检员检查其外观合格后委托探伤工进行Ｘ射线探伤，探伤时间应在

焊毕的12小时后，不合格立即返修，返修次数不得超两次。

3.7

焊材库：必须设立焊材库，有专人保管，清理、烘干。实行焊材领料卡，严格发放手续，

正确选用焊材。

3.8

异壁管道对接：在不同壁厚管道对接时，当壁厚差≤2mm时采用直接对接,当壁厚度差≥3mm

时,则对较厚一侧罐壁应以14°过渡削薄一侧，如下图（1）。接管和主管夹角应60°见下

图(2)。

(2)

3.9质量标准：

3.9.1外观质量标准见下表：