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作业常用工序操作技术要求

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常用工序技术要求

1、开工准备

⑴开工前现场必须建30cm×10cm×20cm(底宽×顶宽×高)，

面积不小于10m×10m油管土围子和面积不小于9m×3m抽油杆

土围子；

⑵现场必须有密封脂；

⑶井架安装达到标准要求；

⑷抽油机正确让位固定可靠，按规定安装好驴头套；

⑸清点送到现场的油管、抽油杆的数量并做好记录；

⑹新井装上井口后，应准确计算油补距;

(7)防喷防火设备齐全良好;

(8)井场标准化摆放。

2、新井替浆

⑴准确计算管柱长度，复探至人工井底两次，误差不超过0.2m

为合格；

⑵用不少于井筒容积1.5倍的修井液替出井内全部泥浆，并洗

井干净；

⑶用清水对套管试压15.0MPa，30min不降0.5MPa为合格。

(4)井口安装齐全、标准，试压25MPa不刺不漏,10min不降合

格。

3、洗、压井

⑴根据井口压力，选择合适密度的压（洗井）井液，计算压井

液密度时选择的安全系数为1.05～1.10，做到“压而不死、活而不

喷”；

⑵循环压井时直到进出口压井液密度相同时为合格;

⑶控制出口排量与进口排量相同;

⑷条件允许时尽量采用反循环压井方式压井;

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常用工序技术要求

⑸发现漏失层要采取堵漏措施;

⑹压（洗）井液清洁、配伍，不伤害油气井。

4、起原井：

⑴起出原井管柱时要详细检查，对井下工具描述，并做好记录，

排放整齐；

⑵起原井前要详细了解井内管柱结构，有封隔器的要按照封隔

器解封方法进行解封，有泄油器的要根据泄油器使用要求打开泄油

器;

⑶起悬挂器时要有专人观察大钩悬重，判断管柱是否卡钻、脱

扣。

5、冲砂

⑴冲砂时不许带大直径工具；

⑵冲砂至设计要求的深度，回探落实深度误不小于0.5m为合

格；

⑶冲砂液要干净、清洁，冲砂后要充分洗井至至返出液中无砂

为止。

⑷冲砂及其它施工油管下入顺序要按时强度递增的原则，不允

许混序下入。

⑸冲开砂埋层前要明确地层压力，选择好冲砂液，做好防喷工

作。

⑹冲砂过程中提升设备发生故障要保持循环。循环设备发生故

障时要及时提出冲砂管柱。

6、混汽水排液

⑴混排施工管柱不准带大工具下井，尾深完成油层上界10米;

⑵混排液加入1％的发泡剂;

⑶地层喷吐液量要不少3方/米。

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常用工序技术要求

⑷混排出口接硬管线，用地锚固定;

⑸混排完要关井2小时，下放管柱探砂面，有砂冲出地层砂，

无砂要洗井1.5周，洗出井内悬浮砂。

7、通井

⑴通井规外径小于套管内径6～8mm，有效长度不小于1.2m

（特殊井根据工艺、甲方工艺要求选择）；

⑵新井投产，大修后应通井至人工井底或人工灰面，其它施工

通井至油层以下20米或设计深度；

⑶通井中途遇阻要缓慢加压，不能硬撞，加压不能超过30KN，

试通二次以上，准确记录方入及负荷变化，计算出遇阻深度；

⑷起出通井规后要描述通井规状况。

⑸在实施压裂、酸化、防砂等大型措施前要进行通井，检查套

管质量;在实施钻塞施工后要进行通井，检查钻塞情况，防止遗留塞

环;井内下入较大直径工具前、射孔前要进行通井;。