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食品企业车间电子秤管理控制程序

一、目的

本程序旨在保障肉松食品厂内电子秤的精准度、稳定性与合规使用，确保肉松产品称重精确无误，以此严格把控生产质量，并维护企业的经济利益。

二、适用范围

适用于肉松食品厂内一切用于肉松产品称重的电子秤，涵盖生产线上的称重设备、仓库库存称重设备以及质量检测部门使用的电子秤等。

三、职责分工

（一）设备管理部门

（1）采购环节

1.根据生产规模、产品特性及质量控制要求，结合成本效益分析，选择精度至少为0.1g的电子秤。采购前对市场上至少3家供应商进行调研，评估其信誉、产品质量、售后服务水平，优先选择具备ISO9001质量管理体系认证且产品通过国家计量认证的供应商。

2.负责电子秤采购合同的签订，合同内容应明确型号、规格、数量、价格、交付日期、质量标准、售后服务条款等关键信息。

（2）安装与调试

1.在收到电子秤后的3个工作日内完成安装工作。安装地点需经过专业评估，保证地面水平度误差在±0.2mm以内，且远离大型电机、变压器等产生强电磁场的设备，距离不小于2米。

2.依据电子秤说明书和相关标准，在安装后1个工作日内完成调试，确保电子秤通电后显示屏显示清晰、无闪烁，按键反应灵敏，传感器工作正常。

（3）设备档案管理

1.为每台电子秤建立独立的设备档案，档案内容包括：设备型号、规格、购买日期、供应商信息、安装位置、校准周期、维修记录、校准证书、使用说明书、验收报告等。在设备信息变更后24小时内更新档案。

2.对电子秤档案进行分类管理，按使用部门和安装位置编号，建立电子和纸质档案双存储系统，确保档案信息安全，保存期限为电子秤报废后5年。

（4）校准与维护

1.每3个月组织一次电子秤的校准工作。校准前，提前3天准备好相应量程的标准砝码，其精度应比电子秤精度高一个等级。校准过程中，对电子秤进行至少5个不同重量点（涵盖电子秤量程的20%、40%、60%、80%、100%）的校准，每个点重复测量3次，记录每次测量数据，计算平均值和误差。校准完成后24小时内出具校准报告。

2.每月对电子秤进行一次全面维护。维护内容包括清洁秤体和传感器，使用专用清洁剂和干净软布，避免水分进入秤体；检查传感器连接是否松动，如有松动，使用规定扭矩扳手在20-30N?m的扭矩范围内紧固；对电子秤的活动部件添加适量专用润滑油，每次添加量为2-3滴。

（二）生产部门

（1）操作培训与执行

1.在新员工入职或新电子秤投入使用前，组织操作人员参加培训课程，课程时长不少于2小时，包括理论讲解和实际操作演示。培训内容涵盖电子秤操作规程、注意事项、常见问题处理方法等。确保操作人员在独立操作前通过考核，考核成绩达到80分以上。

2.操作人员在每次使用电子秤前，需检查电子秤外观是否有损坏、显示屏是否正常显示、秤盘是否清洁且放置平稳。如发现问题，应立即停止使用并报告给设备管理部门。

（2）日常清洁与保养

1.每班生产结束后，操作人员使用干净的毛刷清扫秤盘和秤体表面的肉松碎屑等杂物，然后用湿布轻轻擦拭，确保秤体干净整洁。每周至少进行一次深度清洁，使用温和的清洁剂对秤体进行清洁，但要避免清洁剂接触到电子元件。

2.在日常使用中，若发现电子秤周围有洒落的肉松或其他异物，应立即清理，防止异物进入秤体影响其正常工作。若发现电子秤出现轻微异常（如显示数值偶尔波动等），应在10分钟内通知设备管理部门。

（三）质量部门

（1）监督与审核

1.每月对设备管理部门的校准和检验结果进行监督和审核。审核内容包括校准和检验的流程是否符合标准、校准报告和检验报告的数据是否准确完整、校准和检验的周期是否按时执行等。审核完成后，在3个工作日内出具审核意见。

2.对于校准和检验结果不符合要求的情况，质量检测部门应在发现问题后24小时内通知设备管理部门，并跟踪整改情况，直至问题解决。

（2）抽检与分析

1.每周对肉松产品的称重结果进行抽检，抽检比例不低于当日产量的10%。抽检过程中，使用精度高于生产用电子秤的标准电子秤对已称重的肉松产品进行复称，记录复称数据并与生产记录对比。若误差超过±0.2g，应立即对该批次产品进行封存，并在2小时内通知生产部门和设备管理部门进行调查。

2.对于因电子秤故障或误差导致的质量问题，质量检测部门应在问题发现后24小时内启动调查程序。调查内容包括问题出现的时间、范围、影响产品批次、可能的原因等。在3个工作日内完成调查报告，并提出针对性的改进措施。

四、电子秤的采购与验收

（一）采购要求

1.根据肉松食品厂的生产能力和未来发展规划，预计未来2-3年的产量增长情况，选择电子秤的量程。例如，若预计产量增长20%，则电子秤的最大量程应在现有最大称重需求基础上增加20%-30%。

2.电子秤应具备防水、防潮、防腐蚀功能，防护等级不低于IP65。外壳材料应采用食品级不